负压输送的缺点：
1， 一般工作真空度小于0.06MPa，故输送量和输送距离不能同时取得值
2， 相比于正压输送，真空粉体输送机，负压要比正压耗大
3，远距离真空粉体输送机， 料气分离前要设置性能可靠的分离和除尘装置
4， 对分离器下的卸料器要求很高，密封不好泄露都会造成系统不稳定
正压输送的缺点：
1， 较吸送式要求高，应对被输送物料的特性和输送参数选择和设计不同的供料装置
2，真空粉体输送机配置， 使用罗茨鼓风机为气源时，压力不能太高，故输送距离有一定的限制，一般是≤300米
3，必须使用密闭性好的供料装置
负压输送使用场合
1， 人工加料
2， 散状物料，地面物料的取料
3， 开袋投料站物料输送
4， 取料点高度受限的场合取料
5， 有毒物料输送
6，多种出料口向一处输送
正压输送使用场合
1， 大颗粒输送
2，特殊气体输送
3，一般物料气力输送
真空粉体输送机堵塞是一个既重要又复杂的问题
在气力输送的研究中，气力输送设备管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。如果气力输送系统设计不合理或者系统偏离正常运行工况，在输送过程中，就有可能发生堵塞现象。突发的堵塞，真空粉体输送机输送距离，将影响比常生产；严重时，将导致系统停止运行，影响正常生产及设备安全，造成经济损失。目前国内外对管道堵塞发生的机理及堵塞的预防控制还缺乏深入研究。现行的系统设计，一是采用经验试凑的办法，代价是提高运行成本；二是还不能采用主动控制堵塞的措施。当堵塞发生后，为了消除堵塞，采用暂停正常生产，冲气消堵，也有采用中途引气消堵的办法，但操作复杂，同时也提高一了成本。
为了更好地解决堵塞问题，在生产过程中，要作到主动拧制和预防堵塞发生，就必须了解气力输送系统中，不同工况（空气流量、载荷比等）别牛卜，粒体流动的状态，即气固两相流的流动状况，得出运行工况与固粒流动的关系，从而找出堵塞的成因及机理，提出控制措施，达到有针对胜地主动控制的目的，以此提高系统运行的可靠性，节约能量。
1.直接装车式
散装储存-→吸力-→管-→分离器-→放电-→散货船(螺旋输送机)-→运输车
2.机械输送式
散装仓库-吸入喷嘴、物料管道分离器-过渡仓库-气化溜槽-斗式提升机-顶部气化溜槽-垃圾箱装载机-运输罐车。
3.气力输送式
散装仓库 - →吸嘴和物料管 - →分离器 - →仓库泵2 - →仓库泵1 - →筒仓 - →运输油罐车 - →散装机
1。它可以在许多地方吸收和卸载材料。设备及管道布置灵活，节省空间。主要设备可露天设置。
2、设备结构简单，紧凑，机械传动部件较少，易损部件较少。
3、封闭式管道的输送，能很好地控制粉尘的呼出，防尘效果良好。有利于环境保护，改善工作条件。
4.操作，管理和维护方便。
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