工业自动化系统集成是一类综合性技术，综合运用了计算机软硬件技术、电子设备、控制理论等，提高生产效率，确程运行的可靠及安全，降低消耗。自动化系统集成控制着复杂的流程，逐渐消除传统的信息、通讯和自动化技术之间的障碍。
工业自动化系统集成优势：所包含的无线技术、信息化技术、安全技术、人机界面等技术比较先进。技术不先进就不会被广泛使用，技术越先进技术价值就越高，技术是工业生产的保障，是工业行业发展的前提。工业设备性能的规范性保障设备的运行效率和安全性，确保企业更好的发展。
PLC、DCS、FCS三大工业控制系统的本质区别
随着工业技术的快速发展，相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统，水利水电无人值守自动化，一些行业当中有的人认为FCS是由PLC发展而来的;另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。FCS与PLC及DCS之间既有密不可分的关联，又存在着本质的区别。
在工业过程控制中的三大控制系统，分别是PLC、DCS、FCS。
PLC控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字式或模拟式输入或输出，控制各种类型的机械或生产过程。
DCS集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统，它是20世纪70年代中期迅速发展起来的，苏州自动化，它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来，也称作4C技术，实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限性，又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。
FCS现场总线控制系统的核心是总线协议，基础是数字智能现场设备，本质是信息处理现场化。
DCS系统异常情况处理
1、DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），工厂设备远程监控，手自动切换无法操作等情况，远程控制自动化，应联系DCS 维护人员进行维护，同时立即到现场操作。
2、出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。
3、出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。
4、出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障 消除后方可再次投入自动。
5、DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参 数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。若有异常应重新下传组态，一切正常后方可再次投入自动。
6、其他异常情况请参照岗位操作规程执行。
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