静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法
1、涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。
1.1固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
1.2喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
2、涂层缩孔
2.1前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
2.2水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
3、涂层色差
3.1粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
3.2固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
3.3涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致
重庆叁崎 涂装设备厂是无尘涂装喷漆房、涂装流水线、隧道炉、喷漆台、水帘柜、UV固化炉、物流设备等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。
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触媒燃烧法。
这种方法是将含有机i溶剂的气体加热至200 ～ 400℃，此时将气体通过触媒层，五金喷粉线定做，进行氧化反应，悬挂五金喷漆喷塑生产线，喷涂五金喷粉线定做，这样可以在较低温度下燃烧，热能消耗少。其优点是: 装置较小、燃料费用低、NOx生成少。缺点是: 需要良好的预处理，催化剂和设备价格较贵等。
喷塑悬挂烘道流水线
专业致力成套涂装线工程、无尘涂装设备的研究与开发，悬挂五金喷漆设备厂，制造的涂装设备生产线，布局合理、性能稳定、自动化流程高、安全可靠、节省能源。从上件开始经前处理、喷涂、烘干固化、冷却直到下件采取流水线作业，形成一体化系统完成，降低人力资源。
喷塑烘道流水线（内尺寸） 高1.6(m)X宽1.6(m) X长20(m) 轨道链条（共80M长）保温箱内40米，流水线外40M。1．外型为框架结构，框架采用2.0(mm)钢板折边焊接.保温板采用加强成型板，内胆镀板，保温层为10(cm)，保温层采用耐高温硅酸铝石棉隔热保温。2．传动装置为电磁无级调速，可据操做来控制产量流速，遂宁悬挂五金喷漆，产品固化成型。链条采用国标150型五吨链条（单点吊重23KG）。直轨，弯轨800型，水平轨，张紧装置，耐用紧固件。3．燃油机燃油机采用意大利进口“威龙”牌20型燃烧机，转换热量为20万大卡。油耗低，悬挂五金喷漆流水线，热量大，节约生产成本。4．烘道加热部分内炉堂结构全部采用优质304不锈钢牢固焊接，外侧采用冷轧板折边焊接。5．风机用离心式高温风机，吹入风道，加热速度快。风机电压：380V， 工作频率：50HZ 功率：4KW 转速：2900转。6．电器控制部分为自动恒温无级调节控制，线路故障自动保护控制，炉堂自动加热控制。（正泰）数显温控，分度系数E型、XMTD型。7．粉未回收房(喷塑台) 2台高2(m)X宽1.4(m)X深1.7(m)风机：380V 工作频率：50HZ 功率：3KW本机具有噪音小，粉未回收，空气净化**好，气动电钮。 构成：1、输送系统2、前处理3、喷漆系统4、烘干系统5、集中控制系统
遂宁悬挂五金喷漆-叁崎涂装五金喷漆-悬挂五金喷漆喷塑生产线由重庆叁崎涂装机械设备有限公司提供。重庆叁崎涂装机械设备有限公司（www.cqsqtz.cn）是一家从事“悬挂五金喷漆喷塑,自动线塑胶喷涂,包装流水线,物流输送线”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“喷漆喷粉设备,电泳生产线,隧道炉,自动化物流输送设备”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使叁崎涂装在工业自动控制系统及装备中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
