铜管铝翅片，其具体来讲的话，是将铜管和铝翅片进行结合而得到的。先将铜管和铝翅片套好，再通过液压或机械涨管，将铝翅片压在铜管上，从而得到了铜管铝翅片。不过，其在使用过程中，要避免铜被氧化等问题。因此，其要避免受潮。
1.铜管铝翅片的应用
从目前来看，这一种铝翅片，在应用上是非常广泛的。其的作用，可以概括为两个，具体是为：
作用一：空气加热
这一作用的应用体现，主要是为集中送风加热、厂房采暖，以及食品或药品的烘干等。
作用二：冷却，主要是根据工业需要，来进行水冷却风，或者是风冷却水。
2.铜管铝翅片的主要优点
铜管铝翅片，其的主要优点，具体是为：
1)产品外形美观，并且表面进行了一些相关处理，比如喷塑等，以便提高其美观性。并且，在强度上，也是能够满足使用等要求的。
2)其体积比较小，且重量不是很大，安装起来，也是非常方便和简单的，容易进行安装。
3)在使用寿命上，由于可以使用紫铜这一材料，所以在防腐性能上有所提升，这样的话，可以大大来延长其使用寿命。
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高频螺旋翅片管高频焊接工艺规程
一、 高频焊螺旋翅片管的下料
切割无缝钢管到需要长度（按图纸要求），用角向砂轮、砂纸去除钢管表面锈迹，检查、调整钢管的不直度，每米≤1.0mm，总长≤10mm。
二、 预热高频加热设备 启动GP.200高频感应加热设备，按GP.200高频感应加热设备操作规程，接通冷却水源，预热灯丝。
三、 调整焊接机
（1） 将无缝钢管装在焊接机上，钢带嵌入导向轮，高频电极分别与钢管、钢带成接触状态，并接通冷却水源。
（2） 钢带与钢管用电弧焊进行定位固定。
四、 高频焊螺旋翅片管的高频焊接调整无缝钢管旋转速度V旋，纵向进给速度V进，使螺旋翅片间距符合图纸要求。
注：1、焊接过程中操作者经常进行刮声试验，铜铝复合翅片管供应，检查焊接质量是否符合要求，若不符合要求，应检查不符合原因，采取措施予以解决。
2、自检：翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夹角α≤8°。
五、 检验：
1、外观检验： a. 翅片高度允许偏差±0.75mm。 b. 翅片与钢管之间的焊缝应是连续，不允许有裂纹、未焊上或焊缝间断等缺陷的总和长度应小于翅片焊缝总长度的Ia≥0.90t。 c. 翅片管不直度：翅片管直线度每米≤1.0mm，总长≤10mm。 d. 螺距偏差≤±0.2mm。 e. 翅片与管子表面应垂直，翅片的倾伏角α≤8°。
2、刮声检验： 声响频率清脆，声响一致。
3、剥片检验： 焊缝断面为银白色，并有剥离痕迹。
4、水压试验试验规范： a，低碳钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求 持续持剑五分钟b，合金钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求，持续时间为五分钟；c，不锈钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求 持续时间5分钟 以管子不漏水为合格。
六、 高频焊螺旋翅片管焊接的监控记录要求 本工序为特殊过程，操作人员检验必须做好监控记录，监控参数为阳极电流AⅠ、阳极电流AⅡ、阴极电流AⅠ、阴极电流AⅡ，本班监控不少于三次，（时间间隔2.5~3小时）。
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螺旋翅片管由基管和螺旋翅片组成。螺旋翅片管的制造工艺通常是把翅片材料绕制在基管上，或者采用高频焊将两者焊为一体，或者采用轧片技术将两者结合在一起。因而，基管和螺旋翅片的接触热阻较小。螺旋翅片管作为扩展表面的典型结构之一，具有以下特点：
1.增加管外换热面积，提高换热效率 螺旋翅片管在光管外扩展了散热面积，故其对流换热面由扩展表面和光管表面两部分组成，在体积相同的情况下，其换热面积为光管的若干倍，因而显著的提高了管外侧的换热能力及换热器的传热效率。
2.结构紧凑 螺旋翅片管换热器增加了单位体积内的换热面积，故与光管相比，在换热量相同的情况下，翅片管换热器的管排数相对较少，可减小换热器的体积，从而使结构紧凑，金属耗量减小。
3.强化传热条件 螺旋翅片管通过其外部曲线结构通道造成流动边界层分离并周期发展，减薄了边界层的厚度，并缩短层流边界层长度，这些都有助于破坏边界层的层流底层，从而起到强化传热的作用。
4.减小管外流体的流动阻力，节省运行费用 在翅片侧气体流速相同的情况下，每排螺旋翅片管的阻力大于每排光管的阻力，但翅片管换热器的管束每排的换热面积的增加很多，在换热量相同的情况下，可减小管束的排数，使得受热面积总阻力减小。同时，由于螺旋翅片管传热能力的大幅度提高，在保证换热能力的条件下，还可适当降低翅片侧流体速度，而流动阻力通常与速度的平方成正比，因而降低流体速度可减小受热面阻力，节省运行费用。
5.减轻受热面的磨损 在燃用固体燃料的锅炉中，含灰气流在流经受热面时，冲击和切削换热面时，会造成受热面的磨损，铜铝复合翅片管制造厂商，而磨损量与流体速度的三次方成正比。由于螺旋翅片管换热器传热能力的提高，湖南铜铝复合翅片管，可降低管外流体的速度，因而大大减轻了受热面的磨损；同时，螺旋翅片管的结构特点可使流经螺旋翅片管的流体在一定程度上形成有利于减轻磨损的流动工况，从而削弱因固体灰粒对受热面的冲击与切削而造成的磨损。
正是由于螺旋翅片管换热器的上述一系列优点，由它作为换热原件的换热设计具有结构紧凑，铜铝复合翅片管厂商，金属消耗量低，运行费用低等优点，因此被广泛应用于锅炉省煤器，热管空气预热器，对流蒸发受热面以及冶金，化工行业的余热回收设备中。
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