电熔焊机的特点：⑴ 全自动工控机智能控制，能准确控制熔接过程的时序和熔接参数；具有电压和电流双环反馈，输出电压稳定。⑵ 具有三种ISO标准条形码输入和手动输入功能；⑶ 具有环境温度补偿功能和输入电压波动补偿功能；具有管件电阻检测功能，能有效识别管件电阻值的准确度，以防不良焊接程发生，如电阻值不正确，则焊机不工作并报警。该焊机实时监测焊接过程中的环境温度，以使环境温度与施工规范要求的温度范围相吻合，保证施工质量良好；焊机本身工作温度范围为-10℃～ 45℃，该温度范围可根据用户要求进行调整；如用户规定冬季施工的温度为-5℃，我们就可以将焊机的工作温度范围设置为-5℃～ 45℃，当环境温度低于-5℃时，焊机就会停止工作，确保施工过程完全在规定的工作温度范围内进行。⑷ 故障自诊功能，26种（或10种）报警码，可自动诊断焊接过程中的异常情况，保证管件的焊接质量。⑸ 设备存储容量大，可以存贮1000条（或100条）焊接参数；根据功能等级不同可配置U盘、数据线、焊接数据分析软件，浙江管件电熔焊机，可与PC机进行数据交换或/和外接打印机，将焊接参数打印输出存档或进行软件分析，以便工程质量跟踪；⑹ 输出电压可在8～48 V范围内可调，适合不同管件厂生产的各种规格管件的焊接；⑺ 护等级，防潮、防结露，管件电熔焊机配件，可在恶劣环境条件下工作；⑻ 主回路与控制回路完全分开，一般情况下只有控制回路工作，主回路开始焊接时才工作，工作过程中总发热量小，焊机能长时间不间断可靠工作。
聚乙烯管道系统电熔焊接操作步骤：1、 在使用时方可拆开塑料包装。2、 清除管材、管件内部、外部的灰尘及异物。3、 用刮除管件或管材所需焊接区域外表面0.1mm～0.3mm的氧化层，并保证焊接区域干净，焊接端面平整，无碎屑。4、 将管材、管件固定好，保证管材、管件之间无应力。5、 将电熔焊机的导线插入管件的接线位置并保持其固定。6、 用读码器读取电熔管件焊接参数或按照电熔管件上的标注手工输入焊接参数并确认其正确。7、 开始焊接，并观察孔突出情况。8、 焊接完成后，接电熔管件上规定的时间进行冷却，管件电熔焊机价格，拔掉导线。
影响PE电熔管件焊接质量的因素：1、电压电流波动对接口质量的影响： 对质量合格出厂的PE电熔管件，其内部预电阻丝的电阻值是恒定。此时电阻丝的发热功率仅与熔接电源提供的电压有关， 加热功率即随之改变，熔接接口的质量由于受加热功率波动影 响而改变。a、不能在大功率机器下，直接接入熔接用电源，共用一条电 缆线。b、一般当电熔焊机距电源在 50 米内使用 2.5mm2 的输入电缆。当焊 机距电源 50-100 米时需选用 4mm2 的输入电缆线，当电熔焊机距电 源 100 米时需加粗输入电缆线或配接发电机，禁止电缆线盘绕 使用。2.、环境温度对接口的质量影响PE管件出厂标准，熔接时间参数一般都是按 20°C 的环 境温度为设计标准。如果熔接过程中环境温度不同则意味着管 件在熔接过程中热传导条件发生改变，直接影响熔接质量。因 此，必须监控环境温度，这里所指的环境温度是熔接点周围的 环境温度。熔接时间修正值在管件合格证内都有详 细说明。3、不良操作对接口质量的影响 所谓的不良操作，管件电熔焊机定做，主要原因是施工人员责任心不强，不按 操作规程步骤操作，连接部位由于有油污、水、泥土等原因造 成。因此熔接前必须按操作规程仔细检查各操作步骤，才能获 得优良的焊接接口。常见的现象如下：a、PE管连接端口未进行刮削处理或处理得不完正，端口 未倒角或有碎屑。b、定位不正确，管材插入深度不够，PE管和PE管件不在同一轴c、盘管管材熔接前未拉直，或弯曲变形大的管材未进行园正处理等。
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