各类氧化溶液的配方及工艺条件(溶液温度、电流密度、氧化时间、杂质含量等)都是影响膜层质量的重要因素。要得到理想的、符合要求的氧化膜层，除了选择正确的配方外，还要采用正确的操作方法以及由实践经验总结而来的溶液的维护和调整技术，使之适应生产的需要。
铝氧化一般在氧化槽中进行，挂具是铝材与阳极板惟一导通电流的工具。挂具应符合下列要求：导电性能要好，一般采用弹性较好的铝合金制成；紧固件可采用硬塑料制作，接触面宜小，接触要良好；挂具两端不接触部分，应用耐酸碱的涂料保护，以节约用电；用过拆封正值在下次应用前，必须煮碱，退除具有绝缘性氧化膜，保证导电良好；挂具的形状、大小、规格各异，应以好用顺手为原则，可设计专用挂具。
铝氧化膜疏松、多孔、吸附能力强，能染成多种鲜艳夺目的颜色，以满足装饰的需要。但在铝合金中，由于所含杂质的种类和含量不同，染出色泽亦不相同，异型曲面抛光机，必须慎重选择，加以必要的试验。染色用的染料通常有酸性染料(如酸性大红GR、茜素黄、直接耐晒蓝等)、直接染料、活性染料、碱性染料或无机染料(各种金属盐)。
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机械表面抛光处理
1、喷砂
喷砂主要是在净化的压缩空气作用下将干净沙流通过喷砂机的喷嘴高速喷向制品表面，借助沙流对制品表面的强力冲击将制品表面的熔渣、毛刺、氧化物除掉，并呈现一种粗糙度均匀的表面的一种处理方法。
抛光的目的是为了消除铝合金制品表面的细微不平，使具有镜面光泽，常用的有机械抛光、电抛光和化学抛光等几种，目前我公司使用的是机械抛光。 机械抛光是利用抛光轮与抛光膏的精细磨料，对制品表面进行细微切削和研磨作用，除去基体材料表面的细微不平，达到提高材料表面光洁度的目的。抛光膏是由微细颗粒的磨料、各种油脂和辅助材料组成。常见的抛光膏有氧化钴（绿色）、氧化铁（红色）、氧化铝（白色）等，适用于铝合金等软质材料的是白色抛光膏。抛光膏在抛光过程中起重要的作用，要不定时的给抛光轮涂抛光膏。常用的抛光轮有砂轮、麻轮和布轮。抛光用力不可太大，否则局部温度太高会产生抛光变形等问题。
3、振动
振动是利用装有加工制品和磨料介质的容器上下振动，使制品与磨料相互摩擦达到光饰目的的一种加工方法。一般振动机用于粗振，振动时需要加入适量的研磨剂和水。振动光饰机一般用于精振，一般也需要加入适量的研磨剂和水，异型外圆抛光机，同时加入一定的光亮剂、润滑剂和清洗剂。
4、刷光（拉丝）
刷光是利用弹性较好的金属丝的端面侧锋切刮制品表面少量的锈、印剂、污物等。刷光具有不改变制品几何形状的特点，还可以在表面形成一种类似于丝绸和缎的效果。刷光是在装有刷光轮的刷光机上进行的，刷光轮一般用细钢丝、黄铜丝等材料制成，转动的时候一面与制品接触一面用水冲洗，抛光机，籍此不断的除掉制品表面的污物、锈、氧化膜等，从而使表面更加平整光亮。刷光的时候应该使用刷光液，一般使用较稀的磷酸钠溶液。
在金属表面上进行丝网印刷，其表面必须经过前处理。金属表面的前处理工艺，也称为印前加工。金属表面的前处理有多种方式，如除油、抛光、拉丝、氧化、砂面处理、喷漆等。这些工艺可以按照产品的不同要求，根据底层材料的情况，单独或配合使用，异型线条抛光机，以达到预期的效果。
铝合金标牌是丝网印刷业接触多的产品，下面以铝合金表面处理为代表，简要介绍金属丝印的前处理工艺。铝合金标牌前处理的目的主要有两个：一是装饰性，即去除铝板材料的一些缺陷增加其表面的美观程度；二是工艺性，即借助与一些前处理工艺改变材料表面光洁程度，以增强印刷涂料在其 上面的附着力。
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