影响界面层结构的因素
(a)热力学因素：表面张力、溶解度参数。
(b)动力学因素：温度、时间、剪切力、共硫化。
橡胶的混炼多采用两段混炼，因为两段之间的冷却有助于碳黑的分散，丁橡胶混炼的关键是使碳黑良好分散，为此总的原则是软化剂应在碳黑投入并
已在生胶中分散后经过一定时间再加入，软化剂提前加入或在碳黑凝胶形成之前加入，易使碳黑—软化剂结块，胶料物理性能下降（15~20％），但是软化剂在
碳黑完全分散后加入，聚氨酯橡胶锟规格，也会使胶料破碎，延长混炼时间，聚氨酯橡胶锟，降低混炼效率，聚氨酯橡胶锟尺寸，因此一般以在密炼室中尚有1/5碳黑未吸收和分散时投入软化剂为宜，这样既容易混合也
不使胶料打滑和破碎，胶料硫化胶拉伸强度可提高2~2.5Mpa，耐磨性提高7％。
臭氧侵蚀机制通常认为是臭氧与橡胶中的不饱和部分(即“双键”)发生反应生成臭氧化物，臭氧化物容易分解，造成橡胶断链引起橡胶表面龟裂，龟裂随机械开裂而进一步增长。如果制品处于应变条件就产生龟裂。随着臭氧侵蚀历程的反复进行，龟裂增长则愈大。无应力的橡胶，其外表面会形成一层称为“霜”的银灰色薄层，在湿热环境下这种现象很容易发生。橡胶辊，养殖设备用橡胶辊。
b. 共混体系的相结构形态与性能的关系
共混体系中，何种组分为连续相，对共混性能起决定作用。一般来说，聚氨酯橡胶锟批发，连续相体现了共同体的基本性能，特别是机械性能和应力应变性质，如模型弹性和强度、溶胀
等性能的影响较大，分散相对这些性能的影响则极为有限。分散相对内耗热、拉伸、气体扩散、传热、渗透、粘接合光学性能的等方面的性能的影响较大。
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