施工工艺控制 彩色沥青路面在国外已较多地应用到城市道路中,起到美化城市和诱导交通的作用,但在我国道路上应用尚少。彩色沥青混凝土是由脱色沥青、有色石料、色料和添加剂等材料组成,现以该彩色沥青混凝土面层施工为例,介绍整个彩色沥青混凝土面层施工工艺控制。
1、原材料备料
(1)脱色沥青沥青质量的好坏直接影响混合料质量, (2)粗集料选用龙岩地区紫红色的砂岩,经反击破碎成5~10mm的碎石。该集料属中性岩石,质地坚硬,针片状含量低、与沥青粘结力较好(为4级),表面粗糙耐磨(洛杉矶的磨耗值为16.6%),且颜色和拟配置的颜色相近。
(3)细集料选用红色花岗岩破碎成0—5mm的石屑代替砂,该岩石质地坚硬,级配符合要求。
(4)色料应具有感旋光性,不褪色、不溶于水,但可溶于油,还应具有良好的耐热性。通过试验。选用拜耳铁红色4100,确定掺入量为矿料总量的3.5%。
(5)填充料为了增强沥青与矿料的粘附性,提高沥青混合料抗水损害能力,选用安溪“三元岩”普通硅酸盐水泥(425R)代替矿粉。
(6)添加剂为了提高沥青与本地酸性石料粘附性和增强抗水损害能力,延长路面使用年限,经试验确定掺入法国CECAbase-280型抗剥落剂,其掺入量为沥青用量的2.5‰。
施工工艺控制
拌和与施工工艺
混合料拌和彩色沥青混合料与普通沥青混合料拌和基本相似,但应着重注意以下事项:
(1)拌和前,应将搅拌站的拌和缸和沥青输送管道、运输车、施工机械设备等清洗干净;
(2)原材料性能应稳定、使生产目标配合比能地接近设计配合比;
(3)由于色粉比重大,在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定、增粘的作用,添加时需考虑其对环境的影响,生产前应根据目标配合比计算出每盘混合料色粉用量,用聚乙稀塑料袋装好,拌和中由人工辅助加入;
(4)拌和温度应控制在160%~170%,拌和时间比普通沥青混合料多10s,出料应及时检查粒料和颜色是否均匀。
混合料摊铺
(1)彩色沥青混合料与普通沥青混合料摊铺各道工艺基本相同;
(2)为提高界面粘结力和减少雨水渗到路面结构,济南公园道路沥青路面改色,摊铺前基层应清扫干净,喷洒乳化沥青,其用量为0.3~0.5kg/m;
(3)开始摊铺时,根据工期安排,考虑到混合料的生产、运输、摊铺和碾压能力,将摊铺机的工作速度严格控制在2.0~2.5m/min,确保摊铺连续;并做到全幅摊铺不间断一次性成型,以保持色泽一致,粒料均匀、美观。
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