石油压裂石英砂生产规格 呼和浩特石油压裂石英砂 承德铸材

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某产品牵引销（淬火部位见图2）为产品中的关键零部件，材料为40Cr合金结构钢，要求f 89mm外圆表面高频淬火，淬火硬度要求50～60HRC，淬硬层深度2.5～4.5mm。该工件需淬火表面尺寸较大，除需要较大的功率进行加热外，对于加热影响更大的问题是淬火部位为工件凹槽部，感应器的制作也是一大困难。如按常规方法制作感应器，即感应器内径稍大于需淬火表面直径，则感应器必须现场制作，十分麻烦，而且工件淬火必须损坏感应器才能进行，每一工件的高频表面淬火必须制作相应的一件感应器，也存在着每一感应器的制作误差；如感应器内径大于相邻截面直径，即大于111mm，则感应器与淬火部位的间距加大了11mm，感应加热效率将显著降低。淬硬层方面，2.5～4.5mm的深度范围是正常热透入深度的2.5～4.5倍，为提高淬硬层深度，一般可适当利用热传导的原理，即利用热量由表面向心部传导的特性，加大加热层的厚度。但单纯依靠热传导的方法需要自表面向内存在较大的温度差，往往要求的淬硬层深度达到淬火温度时，表面温度已过高，产生表面组织过热、过烧等缺陷。

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准双曲面齿轮（见图1）用来传递两相交轴或相错轴之间的运动和动力，油田石油压裂石英砂生产厂家，是实现相交、相错轴运动传递的基础元件。由于其传递具有重合度大、承载能力高、传动效率高、传动平稳、噪声小等优点而被广泛应用于车辆、飞机、机床和各种机械产品中。

作为面啮合齿轮在热处理过程中要严格控制其淬硬层深度、表面和心部的淬火硬度、内外翘曲。我厂该种准双曲面齿轮的生产是在连续渗碳淬火线上进行，零件渗碳完成后，进入恒温室保温，之后按照每批次两件的频率进入压床进行压淬。这种方式生产的零件心部硬度和内外翘曲很难满足图样要求。而且由于出零件时恒温室炉门频繁开启，极易造成零件氧化、脱碳，致使零件的合格率非常低。

针对此种情况，我们将渗碳后的齿轮改用感应加热加压淬的方法进行淬火，但是现有的感应设备在采购调试时所用电源、感应器等皆只考虑了几种尺寸小、重量轻的零件，像本文所述的该准双曲面齿轮尺寸、重量均相对较大，感应加热所需功率已超出该生产线的能力范围，但是为了节约成本，在不更换电源的情况下，需要摸索出一套适合的工艺来满足该种零件在新设备上的生产。

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