智能制造系统集成主要按照生产特点分为离散型制造和流程型制造两大类。
智能制造系统集成按照业务类型分类主要分为整体解决方案和局部解决方案，其中整体解决方案的代表成果主要体现为智能工厂及数字化车间，而局部解决方案主要是整体解决方案的细致拆分，又根据工业领域两大制造类型，即流程型制造和离散型制造分为两大类。根据生产流程，智能制造系统集成主要分为五大环节，包括研发环节数字化、制造环节数字化、物流环节智能化、企业管理信息化和工业互联服务，由于流程型制造和离散型制造的特点不同，两者的主要差异体现在研发环节数字化、制造环节数字化和企业管理信息化三大领域。
如何理解系统集成？
系统集成，从字面意思理解，就是将各功能部分综合、整合为统一的系统。然而系统集成的应用含义远不止此。系统集成也可以理解为通过将建筑内的有关的系统（如安防、中央空调、给排水、消防、照明、机电等各子系统）设备集中进行管控的一种重要的技术。
它能够实现各个相对独立运行系统的集中控制，包括弱电子系统以及建筑物内的重要运行项目，还能实现各个单体建筑之间的信息共享等。
集中的管理系统代替传统的管理模式，从而实现管理的系统化、集成化。由于在这一过程中涉及的设备、软硬件众多且不具备统一性，为了达到统一调配管理的目的，需要运用一定的技术手段进行资源的整合、数据的处理，系统的兼容，PLC系统集成价格，即系统集成，相比单独的几项弱电工程要繁复的多。
集成系统除了具有强大的管控功能之外，三菱PLC系统集成，各项关键的软件技术和支撑的硬件配置、各个独立系统之间的信息传递与共享，是集成系统正常运行的重要基础。
FCS控制系统与DCS控制系统的比较
可以说FCS兼备了DCS与PLC的特点，而且跨出了革命性的一步。
1)FCS是全开放的系统，其技术标准也是全开放的，FCS的现场设备具有互操作性，装置互相兼容，PLC系统集成，因此用户可以选择不同厂商、不同品牌的产品，达到蕞佳的系统集成;DCS系统是封闭的，各厂家的产品互不兼容。
2)FCS的信号传输实现了全数字化，其通信可以从蕞底层的传感器和执行器直到蕞高层，为企业的MES和ERP提供强有力的支持，西门子PLC系统集成，更重要的是它还可以对现场装置进行远程诊断、维护和组态;DCS的通信功能受到很大限制，虽然它也可以连接到Internet，但它连不到底层，它提供的信息量也是有限的，它不能对现场设备进行远程操作。
3）FCS的结构为全分散式，它废弃了DCS中的I/O单元和控制站，把控制功能下放到现场设备，实现了彻底的分散，系统扩展也变得十分容易;DCS的分散只是到控制器一级，它强调控制器的功能，数据公路更是其关键。
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