什么是pp片材?
ü 聚丙烯(Polypropylene,简称PP)是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用,是平常常见的高分子材料之一。通过挤出压延聚丙烯制造出的片材叫pp片材,现有的pp片材有单层、和多层共挤之分。
pp片材有哪些用途?
ü 1) 文具类有: PP文件夹,PP文件袋,PP名片盒,PP公文包,PP笔盒,PP笔筒,PP资料册,PP分页卡,PP隔页片,PP笔记本封面,PP书托,PP写字板,PP挂历,PP台历,PP广告伞,PP鼠标垫,PP文具手提盒等文具产品。
ü 2) 礼品类有: PP礼品盒,PP化妆品盒,PP礼品袋,PP手袋,PP手袋底衬,PP衬条,PP眼镜盒,PP眼镜展示架,PP玩具包装盒,PP纸巾盒等包装。
ü 3) 食品类有: PP餐垫,PP杯垫,PP喝水杯,PP碗具,PP糖果盒,PP糖果袋,PP酒盒,PP酒袋,PP切菜板等。
ü 4) 照明类有:PP灯罩
ü 5) 电子类有 :PP电子隔层板,PP电子包装盒等。
ü 6) 鞋服装类有:PP服装盒,PP服装手袋,PP服装画线板,PP服装挂牌等。PP鞋盒,PP鞋衬,PP鞋样画线板等。
ü 7) 其他PP制品有:PP超市挂条,PP行李箱挂牌,PP路标牌,PP抽屉,PP雨衣包装盒,PP相框等。
pp片材设备构成:
pp片材生产线的制造技术,包含了喂料、挤出机、熔体线 (含过滤,计量)、模头、铸片、牵引和收卷等的设计
青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司pp片材设备特性:
ü 产品特性:
ü 厚度: 0.3-0.5mm
ü 制品结构: A/B/C,
ü 制品层间比:10%/80%/10%
ü 模头宽度: 900mm
ü 宽度: 750mm(切边后)
ü 收卷直径(最大):Ф600mm(机械设计极限)
ü 2. 5 最大机械线速度:20m/min
ü 2.6 挤出能力:
ü 主挤:最大350kg/h 辅挤:最大100kg/h
青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司pp片材设备特点:
我公司研制开发的pp片材生产设备结构紧凑,性能优越,螺杆、机筒经优化设计,整机具有塑化均匀、挤出稳定、产量高、寿命长等优点。
1.上料系统
ü 不锈钢干燥料斗一个,0.5立方米。
ü 真空上料弹簧螺旋上料,不锈钢外管,弹簧采用优质弹簧钢。
2.单螺杆挤出机(三台共挤)
ü 驱动电机:采用直流调速电机;
ü 调速器:选用美国帕克公司直流调速器;
ü 动力传递:联轴器
ü 齿轮箱:高扭矩减速机。减速、扭矩分配一体化,强化承载能力设计;
ü 齿轮选用高品质合金钢,渗碳淬火后精密磨齿,加工精度为5级以上,齿面硬度达HRC60-65,并且进行齿廓和螺旋线修形,保证齿轮在负载状态下完美咬合,噪音低,传动扭矩大;
ü 轴承一般选用全球知名品牌,如NSK、FAG、TWB、SKF、ZWZ、HRB品牌产品;
ü 油润滑系统采用浸油润滑为主,附加多点喷淋润滑,保证各运动副一直保持充润滑;
ü 新型设计的密封结构,进口品牌密封圈,保证输入、输出轴优异的密封性能;
ü 润滑油冷却:板式热交换器,循环水冷却;
ü 润滑油泵:内置式;
ü 螺杆:螺杆直径¢150mm,
ü 软件优势,可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、建压挤出等各项功能。
ü 元件材质:优质38CrMoAlA表面镀铬处理;
ü 表面硬度:HRC55-60。
ü 长径比:L/D=33:1;
ü 螺杆转速:~90r/min
ü 筒体:机筒材质:优质38CrMoAlA
ü 机筒加热:采用电加热,采用陶瓷加热圈
ü 机筒冷却:采用风机冷却
ü 筒体支架:双支撑结构,运行平稳;
ü 筒体支架与筒体之间设计可轴向位移式压紧机构,以消除挤出机由于筒体热膨胀而产生变形、振动等现象。
ü 筒体联接螺栓:筒体联接螺栓采用12.9级耐热、高强度螺栓。
ü 底 座:底座刚性好,配专用机床减振垫,低振动、低噪音、运行平稳、无需专门基础。
3. 液压快速换网
ü 双工位双柱液压换网。
ü 带有排气设计。
4. 计量泵
ü 流量150cc
ü 丹麦Danfoss交流变频控制
ü 减速机全部采用美国FALK减速机,确保传动精度。
5. 压力传感器和熔体管道
ü 泵前压力采集采用美国丹尼斯科传感器。
ü 通过控制系统,利用压力传感器对挤出机进行闭环控制,能够自动调节挤出机转速和下料量,从而保证挤出的压力稳定。
6.压延装置
ü a)拉绳急停装置,施耐德急停开关。
ü b)辊筒夹紧分开:液压油缸调节。
ü c)液压站采用自动保压设计,最大压力8mpa。
ü d)辊筒轴承NSK
ü e)温度的调节辊:串油加热,采用冷水对油进行冷却(冷水机,或冷却塔需要客户自备)
ü f)压延机可实现上下,前后调节
7.托辊冷却装置
ü a.托辊辊径Ø76,L=1000mm不锈钢管制作
ü b.托辊装置长度3m
8.牵引机
ü a.Ø160一钢一胶牵引辊1组,采用优质橡胶制作。
ü b.牵引电机1台,电机功率:2.2Kw.采用变频调速。
ü c.行星摆线减速机1台。
ü d.机架1套,采用优质型钢焊接
9.切边、废边回收
力矩电机,两台废边收卷
10双工位收卷机
ü 特点
ü 新膜手动上卷,手动切断
ü 最大卷曲直径Mm600
ü 卷曲核心直径MmØ76
ü 卷取宽度Mm1000
ü 卷曲线速度m/min1-20
ü 导辊直径MmØ76
ü 导辊长度mm1000
11电气传动系统
ü电气传动系统是为 生产线的各个分部,包括,加热冷却风机,牵引机组和翻转式双工位收卷机等提供驱动装置。传动装置在采用编码器反馈时,稳速精度能达到 0.1%。所有装置均配置有 PROFIBUS现场总线通讯卡,能直接联网与 PLC控制器构成现场总线网络。对传动装置要能实现速度控制和张力控制,以确保 PVB膜纵向公差的均匀性。
12温度控制系统
ü在生产过程中有大量的温度控制点,这些点的温度控制精度要满足工艺的要求。配置高精度热电偶和温度模块探测温度,专用德国生产温度模块,温度控制的精度能达到±1 ° C。所有温度控制需有断线检测及报警。
13计算机监控系统及软件
ü 生产线采用二级网络控制的方案,
ü 生产线底层为 PROFIBUS-DP 现场总线结构。由 S7-300 系列控制器作为 PROFIBUS-DP 的主监控系统。
ü 采用标准的 PROFIBUS双绞电缆,
ü 现场分站采用 Profinet工业以太网。
ü 车间监控层,采用 10 Mbit/s或 100 Mbit/s 的工业以太网。
ü 车间监控层监控计算机采用: i5处理器芯片;2 G动态内存;500 G 硬盘;16 M图形加速卡; Windows XP操作系统; 21 英寸 1280X1024 高分辨纯平彩色 LED;
ü 计算机监控软件使用 Siemens 公司 WinCC组态软件,除了 64 K Tag(标签)和 128 Tag(标签)的标准基本配置外,还要配服务器 /客户机选件。
14生产线的车间监控层的主要功能有:
ü 采集生产线现场和各控制单元的数据,在中央控制室 CRT 的各个监控画面上显示;
ü 发送各种控制命令到生产线现场的各控制单元,以及修改生产工艺参数;
ü 监视和记录各种故障报警;生成并打印各种报表;
ü 建立和保存各种配方 (recipes)及相关的参数。