裂纹: 是由铸锭在凝固及其后冷却过程中形成的铸造应力作用而产生的。
防止裂纹的办法：控制好合金成分及杂质；铸造冷却强度不能过大；适当的铸造速度，太快易引起热裂，太慢又增加冷裂倾向；铸造温度不能过高；添加晶粒细化
铸造速度 只要铸造速度比关系式UxD=1 m2/h所确定的铸造速度稍低点，合金铝棒，即能避免铸锭中心层的结晶冷隔里出现拉应力，从而避免热裂纹的出现。
一吨铝水冷却成棒能将30吨水从35度升高到62度。
产量高，连续铸造，冷却塔小，水泵流量不够，水温降不下来即是设计不配套。
铝棒中心裂纹是铸造过程常见严重质量缺陷。
造成铝棒中心裂纹的原因，铝棒重量计算，除了常见的由铸造工艺造成， 如铝液温度、充液时间、铸造速度、冷却速度外．铝锭本身存在的硼元素也会导致中心裂纹。
铝锭中的硼元素具有遗传效应，会遗传到铝棒中。
在生产实践中．铝棒质量控制体系应将硼元素列入原材料铝锭、炉前化学成分的分析元素，对硼含量进行质量监控，有助于铝棒质量控 制体系的完善，并针对硼元素含量，作出应对措施避免晶粒粗大和中心裂纹。
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