如果着色剂的分散性能、热稳定性能及颗粒形态不能满足工艺要求，就不可能生产出色泽良好的制品。如果一旦反生着色剂质不符合要求的情况，那都是一些什么原因造成的呢？
一、原料不符合使用要求。如果原料混有异料或干燥不良，纤维增强原料成型后纤维填料分布不均，聚积外露或塑料袋表面与溶剂接触后树脂溶失导致纤维透明等，都会引起塑料袋表面色泽不均。
二、成型条件不合理。进料口附近或熔接部位色泽不均，一般是由于着色剂分布不均匀或着色剂的性质不符合使用要求造成的。如果整个塑件变色或色泽不均，往往与成型工艺条件有关。当料筒温度太高时，高N熔料在料筒中容易过热分散，使塑料袋变色;若喷嘴处温度太高，熔料在喷嘴处焦化积留，中山化妆品包装袋，也会引起塑件表面色泽不均匀。此外，螺杆转速、注射背压及注射压力太高，注射和保压时间太长，注射速率太快，塑化不良，料筒内有死角以及润滑剂用量太多，都会导致塑件表面色泽不均。
三、有些着色剂的形态呈铝箔及薄片状，混人熔料中成型后会方向性地排列，导致塑件表面色泽不均。有些着色剂采用干混的方法，在滚筒中与原料搅拌后薪附在料粒表面，化妆品包装袋素材，进人料筒后分散性不好，同样导致色泽不均。如果着色剂热稳定性较差，在料筒中很容易受热分解，化妆品包装袋的设计图，导致塑料袋变色。
包装袋如何实现绿色化
随着人们生活品质的提高，消费者对商品包装袋提出越来越高的要求。与环保观念相适应的，包装袋的绿色化也成了一个重要的发展趋势。
包装袋绿色化要求进行新的紫外线稳定剂和自由基捕获剂的制备及其应用的研究开发。日用化学品重灌装塑料容器，食品用的托盘或周转箱等，可利用塑料稳定化技术，制造高质量的塑料制品，以提高它的再使用或回收再利用的价值。
其次，在包装设计上应尽量使用同一材料、可分离可共存的材料，并趋向于使用结构简单、容易循环再生的材料。在满足包装功能的前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜轻量化发展趋势。
保护环境的观念，会随着社会的发展一直存在，而包装袋绿色化是实现这一目标的重要途径。
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