铜合金的砂型铸造工艺
1、确定铜合金铸造工艺方案的原则
确定铸造工艺时 先考虑以下几个因素：
（1）合金的凝固温度范围：凝固温度范围宽的合金，铝合金铸造，如锡青铜、磷青铜类，特点是糊状凝固，补缩困难，容易产生微观缩孔和晶內偏析（或称树枝状偏析），难以保证合金的致密性。确定此类合金的铸造工艺，应设法使合金同时凝固，使微观缩孔分散，分布均匀；或尽量加大铸件在铸型中的温度梯度和冒口压头，铝合金低压铸造，加快冷却速度，争取较大的补缩。凝固范围小的合金，如黄铜、无锡青铜类，特点是收缩大，容易产生集中缩孔。确定此类合金的铸造工艺，应设法使合金顺序凝固，铝合金铸造生产厂家，加大冒口使之得到充分补缩，保证铸件无缩孔出现。
（2）合金的氧化倾向：铝青铜、黄铜类合金，因含有易氧化元素（如A1、Zn、Si等），容易产生氧化夹杂，特别是在浇注过程中产生的所谓二次氧化夹杂，难以去除，因此，铸造铝合金技术，确定此类合金的铸造工艺， 设法使合金平稳流入铸型，同时要采取集渣包和过滤网等撇渣设施。
（3）合金的裂纹倾向：铜合金与其他金属相比，裂纹倾向是较小的。但热脆性较大而高温强度较低的锡青铜类，在实际生产中也出现裂纹或微观裂纹，使铸件不能承受水压试验。所以对此类合金除了在设计铸造工艺时应给予注意外，还应选用退让性较好的造型材料。
设计铸型工艺时应以上述合金特性为基础，再根据铸件的结构特点、技术及精度要求等因素合理地确定工艺方案。
根据合金的铸造性能，铜合金的铸造工艺可分为锡青铜、磷青铜类和黄铜、无锡青铜二类来考虑。
1、铸铝件的结构设计 铸件结构是否合理，对于铸件质量、生产工艺的可行性和简易性以及生产成本等影响很大。熔模铸件的结构应当符合熔模铸造的生产特点。所示部分熔模铸件合理结构的实例。
为了保证熔模铸件的质量，往往根据需要在熔模铸件上设置工艺肋和工艺孔。所示为工艺肋的应用实例。所示为工艺肋设计的参考尺寸。所示为工艺孔的应用实例。
熔模铸造可以铸造很复杂的零件。为了提高生产率、提高精度，可以将原先采用其他方法生产的多个零件的组装、焊件，在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。所示为多个零件组装件、焊件改为熔模整铸件的结构实例。
2、铸件结构要素及工艺参数的选定
小壁厚：由于熔模铸造的型壳内表面光洁、干燥，并且一般为热型壳浇注，因此熔模铸件壁厚允许设计得较薄。所示为各种合金的熔模铸件的 小壁厚推荐值和可能铸出的 小值。对于局部 部位，可以铸出 薄的壁厚，比表中 小值小30%~50%。
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