4色彩及光亮度 可用色差仪和亮度仪查看。这种办法能以数据定量,但准确度较差。一般采用色板用比较法进行查看。 5色板签样 规划部分经过色彩代号及色板等方法提出涂料色彩及光亮度需求后,由涂料厂家(或与喷涂厂家合作)制造涂料并在主动喷涂线上进行试喷。经规划部分对试喷样品进行全部查看,合格后进行签样,一起断定涂料代号。如不能到达规划需求时,这一进程可经屡次重复后断定。 6耐磨及抗剥离查看 在“RCA耐磨查看仪”上进行纸带耐磨查看,抗剥离强度查看则用百格刀和3M胶带查看涂层掉落的百分比来断定。 7涂料出产厂家 当前,充电器外壳喷涂加工,国内外油漆出产厂家许多,它们出产的油漆涂料各有特点,可根据需要选用
、定期检查与保养,对性能落后或老化的设备淘汰掉,对于已过保修期,维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修的静电喷涂设备是块鸡肋,维修时间和费用影响整体效益,需更换掉,有些工件比较难喷,充电器外壳喷涂,可备用一套高i性能静电喷涂设备。需与时俱进,在条件允许情况下,用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷涂设备,减少次品的出现,降低返工,可提高整体工作效率。
3、现象:桔皮
原因:固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高,令漆膜么应剧烈。
解决方法:按使用说明配比;调整气压,不可太大;注意现场温度,可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。
4、现象:泛白
原因:作业现场气温湿度大,漆膜反应剧烈,充电器外壳喷涂厂,可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量,一次喷涂太多太厚。
解决方法:注意现场湿度,可添加防白水,阻止泛白现象发生;按比例调制,一次喷涂不可太厚。
5、现象 :起泡
原固:压缩空气有水混到漆膜上,作业现场气温高,油漆干燥太快;物面含水率高,空气湿度大;一次喷涂太厚。
解决方法:油水分离,充电器外壳喷涂加工厂,注意到排水;添加慢干稀释剂;物面处理干净,油漆加防白水;一次不宜太厚。
6、现象 :收缩
原因:涂装面漆前底漆或中间涂层未干透。
解决方法 :按推荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂。
7、现象 :起皱
原因:干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚,内部深剂未及时挥发,外干内不干。
解决方法:每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷第二道或湿喷湿。
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