张家港树脂瓦机器/设备厂家工艺流程及设备功能
原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→瓦片成型机→自动切割机→成品验收
张家港树脂瓦机器/设备厂家结构及工作原理
该机组由机架部件、牵引定型机构、自动定长剪切机构、搁料架、以及电气控制箱等组成。
1、机架：
采用焊接构件，具有合理的结构，承载能力强，刚性好，它用来承载与固定所有的机构。
在定型牵引机、切割机架上装有气动控制箱，以控制生产过程中的各种动作。
2、冷却定型牵引机构：
形成制品波形的重要部件。
该机构由一对波形互相吻合的上下模板来形成制品的形状。上下模板外设有风冷却系统，通过冷却成型的制品，使成型的波形不再因高温而变形。其中上模板的开合由紧固在下模板上的一对升降气缸来完成。操作牵引升降手控阀，即可使上模板开合自如。
下模板底部有调节螺栓，根据工艺需要可以调节下模板的高度，以保证正常生产所需的中心高。
牵引机构：获得挤出速度与牵引速度同步所需正常生产的拉力。
该机构采用了先进的变频调速技术及链条链轮、齿轮转动系统。采用无级调速，具有调速范围宽，传动平稳可靠，过载能力强等优点。
工作过程为：三相交流电机，通过变频器调速后传递给两级摆线针轮式减速器，通过一对双排链轮，传递给上下两牵引模板。
3、自动定长剪切机构：
完成制品任意长度的剪切，使制品离开剪切台，保证下一次的剪切顺利进行。该机构具有定长准确，切口平整及送料及时等优点。
具体由滑动剪切台组成。
主要参数：有效剪切宽度： 1040 mm
剪切行程： 50 mm
前进行程： 350 mm
剪切时间： 0-9.9 s
剪切气缸型号： QGB 100×170
剪刀片：材料40Cr 氮化处理
滑动剪切台：
由剪刀架、拉杆摆臂机构、压紧件、回程重锤滑动架、剪切气缸组成。压紧件起压紧瓦片的作用，保证剪切顺利，其安装于剪切架的上刀架上。回程重锤一端固定在机架上，上端通过钢索、滑轮与滑动架相连，保证滑动剪切台顺利回复。滑动架通过
四只滑轮，安装于机架上，它用以连接、承纳所有部件，剪切架是完成剪切功能的重要部件，底部装有剪切动力传递机构。剪切气缸，提供剪切所需的动力。
其中剪切架中的上刀架安装于下刀架的滑槽内，通过底部的拉杆摆臂构件与剪切气缸相连，通过调节下刀架滑槽内的楔铁和气缸进气压力即可调试安装，下刀片为固定式安装。
工作原理：自接收剪切信号后，剪切气缸动作，通过拉杆摆臂机构带动上刀架下行，并联动压紧制品而带动滑动剪切台以制品同步速度前行，直到剪断制品。剪切完成后，气缸换向，各件复位，此时在回程重锤作用下，滑动剪切台复位，等待下一次的剪切动作。
4、搁料架：
用于安置行程开关（位置可调）和支承制品。搁料架长6000 mm，宽880 mm，高度可调。
5、电气控制箱：
整机所需的控制电器和操作按钮等，均放置在电控箱内，线路简洁明了，各仪表性能稳定可靠，排列整齐，操作方便。
张家港树脂瓦机器/设备厂家产品性能介绍：
一、节能、隔音
合成树脂瓦的导热系数为0.325w/m.k，大约是粘土瓦的1/3，10mm厚水泥瓦的1/5，0.5mm厚彩钢瓦的1/2000。在不考虑加保温层的情况下，瓦的保温性能仍能好。通过音位测定实验表明，在遭受暴雨、冰雹、大风等外界影响时，瓦都能很好的吸收噪音。
二、抗冲击耐低温效果好
1公斤重的钢球自1.5米高度自由落在瓦面上不产生裂纹。经过10个冷冻循环，瓦无空鼓、气泡、剥离、裂纹现象。
三、色彩持久
该合成树脂瓦即使长期暴露于紫外线、湿气、热、寒和冲击下，仍能保持其颜色的稳定性。通过国家化学建筑材料测试中心12000小时的人工老化测试，检测结果△E=2.86。
四、卓越的抗荷载
通过国家化学建筑材料及构件质量监督站检测，在支撑间隔750mm情况下，加重150kg，产品没有被破坏。
五、卓越的自防水性能
合成树脂瓦所选用的高耐候性树脂本身致密且不吸水，不存在微孔渗水的问题。合成树脂瓦的单张面积大，屋面接缝少，搭接处结合严密，可以省去防水层。
六、质量轻
合成树脂瓦每平方米重6.1kg是一种轻质材料。无需加装过多钢结构，对墙体、地基承重要求小。
七、自清洁
该产品本身不宜吸附灰尘，一经雨水冲刷便洁净如新，不会出现积垢后被冲刷的斑斑驳驳的现象。
八、优异的耐腐蚀性能
该产品可以长期抵御酸、碱、盐等各种化学物质腐蚀，不会被雨雪侵蚀导致性能下降。
九、耐火性强
该产品主体树脂属难燃产品，经国家防火部门检测防火性能达到B1级。
十、体积稳定
合成树脂瓦的膨胀系数为4.93×10-5（1/℃），并在几何形状设计上具有双向拉伸性能，即使温度变化很大，瓦的伸缩也能被自身消化，确保瓦的几何尺寸稳定。
十一、绝缘
该产品的另一个技术特性是不导电，遇到意外放电也会完好无损。
十二、安装简单
该产品只需用螺钉固定在钢檀上，再辅以主脊，斜脊等配件，便可经久耐用，使用寿命长达35年以上。