活塞压缩机主要采用接触密封，其内间隙小，因此活塞压缩机至今仍然是效率高的机种，活塞压缩机的缺点是可靠性受气阀故障较高的影响因而偏低。双螺杆间隙长度远远大于活塞压缩机，只有大幅度减小间隙宽度才能接近活塞机间隙值，因此双螺杆压缩机机头加工精度大大高于活塞压缩机。而单螺杆的间隙长度是双螺杆的2倍，要达到双螺杆的密封效果加工精度必须高于双螺杆。除滑片式压缩机外，包括涡旋压缩机机在内的所有回转压缩机，都是采用间隙密封。
其节能原理及效果如下：
1、使用变频器后，空压机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的低压力作为设定压力，变频器将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，内江37KW日立二手空压机，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。
2、由于系统中的变频器使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。
3、由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以只能按大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，空压机，轻载运行的时间所占的比例是非常高的，如果采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。因此将变频器作用在空压机系统中节能潜力很大。
活塞式空压机节能设计主要有哪些途径？
（1）合理设计吸排气管路，内江日立无油空压机，减少管道内的压力损失和泄漏。
（2）采用变频调速，实现容量调节，内江日立涡旋式空压机，与普通的进气节流式相比，变频空压机节能效果可达30%～40%。
（3）采用直联式电机驱动，减少机械传动损失，同时采用高效的永磁同步电机。
（4）采用微电脑控制，缩小加载与卸载的幅度，在保证用气设备的低压力条件下，降低排气压力的设定。
（5）多机组控制，根据实际的使用空气量自动地选定所必要的机器的台数，从而避免了不必要的多台机器同时运转所引起的巨大浪费。
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