无缝钢管的常用无损检测方法
无缝钢管渗透检测（PT）
包括荧光、着色两种。由于它设备简单，操作方便，是弥补磁粉检测不足的检验表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷检验。
荧光检验的原理是将被检制品浸入荧光液中，无缝管厂，因毛细无缝钢管现象，热镀锌无缝管厂，在缺陷内吸满了荧光液，六安无缝管，除掉表面液体，由于光致效应，荧光液在紫外线的照射下发出可见光而显现缺陷。
着色检验的原理与荧光检验的原理相似。都是不需要专门设备，只是用显像粉将吸附在缺陷内的着色液吸出零件表面而显现缺陷。
无缝钢管切断的方法
1无缝钢管火焰切断
无缝钢管火焰切断包括氧割、氢氧割和等离子切割等，该切断方法比较适合于管径特大、管壁特厚的无缝厚壁钢管切割。等离子切割时，切割速度较快。由于火焰切割时的高温原因，大口径厚壁无缝管，在切口附近存在热影响区且端口表面不太光滑。
2无缝钢管机床切断
无缝钢管机床切断 这种切断的效率很低，一般用于取样和制样等。
小口径无缝钢管表面质量检查：
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：
a. 超声波探伤UT：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级
b. 涡流探伤ET：（电磁感应）
主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004
级别：B级
c. 磁粉MT和漏磁探伤：
磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级
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