产品简介
近年来，随着国内外造纸机设备水平的提升，设备的润滑和维护保养越发显得重要。目前国内外瓦楞纸生产线用脂种类繁多，产品质量也是良莠不齐，因润滑脂的选型错误导致设备故障、正常生产效率低下现象尤其突出，给生产企业造成了@大的损失。据@，国外现代化造纸厂因故停工1小时，直接经济损失在500~1000美元(不包括检维修费用)。
瓦楞纸生产线设备工况具有高速、重负荷、高温、潮湿的特点，其用脂部位在结构上大致分为湿部、干部润滑。干部温度较高，湿部主要用于压榨与水及蒸汽有接触的工况，因此对润滑脂提出了较高的使用要求，主要体现在以下几点：
(1)具有良好的抗水性以及耐酸、耐碱能力。
(2)具有良好的耐高温性能和润滑性能。
(3)具有长周期的使用寿命，降低检维修成本，延长设备运转周期。
(4)具有优良的防锈性，能有效抑制铜和其他金属表面的腐蚀。
(5)具有优异氧化稳定性，有效抑制油品氧化，延长油品使用寿命，从而减少换油次数。
(6)具有优良的@压抗磨性，有效防止机器启动和重载荷情况下轴承和齿轮的磨损。
(7)具有合适的黏度，利于集中供脂。
针对瓦楞纸生产线的工况特点，瑞典比瑟怒公司生产的。Pseinu®(比瑟奴) B.GREASE-21(HL) 瓦楞机轴承润滑脂 由全合成不溶性耐高温基础油，采用膨润土为稠化剂以及防锈剂和抗磨性等多种添加剂精制而成的。具有防酸性、防腐性、防水、防高温的保护金属表面的特种润滑脂，能防止机件互相卡死，长时间保证不氧化和侵蚀，减少机器拆卸维修频率。
影响瓦楞纸板生产质量的因素
当瓦楞辊的轴承出现一定程度磨损时将影响瓦楞辊运转的平行性在降低瓦楞纸板质量的同时还将加速瓦楞辊的磨损。
当瓦楞辊轴头，轴承出现磨掼或损坏，造成瓦楞辊松动。平行度差以及楞齿损坏等现象时，容易出现偏楞，塌楞，高低楞，楞损伤脱胶起泡及瓦楞纸扳厚度减少等质量问题。
当瓦楞辊楞槽上粘有异物时，不仅使瓦楞纸板出现偏斜楞，倒楞或塌楞现象还客易出现黏合不良情况，降低瓦楞纸板的强度。
当瓦塄辊由于长期使用而出现“中凹”现象时，就会导致涂胶不匀，使瓦楞纸板有的部位涂胶过量，有的部位根本没涂上胶，从而导致瓦楞纸板脱胶、起泡现象的产生。
当瓦楞辊出现磨损时，一方面容易使瓦楞纸出现跳动现象造成黏合不良和高低楞现象，另一方面会使瓦楞辊与压力辊之间的间隙及压力更难控制，造成塌楞，裂楞，厚度不够等现象。
当瓦楞辊的辊齿出现磨损时将直接影响瓦楞纸板的成型，造成瓦楞纸板成型不均匀，进而造成涂腔不均匀。
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根据该造纸厂的技术人员介绍，瓦楞纸生产线原使用国内某品牌轴承专用高温润滑脂(复合锂基脂系列)以下简称轴承高温脂，在设备运行过程中，发现轴承内润滑脂漏失较为严重，换脂频繁，由此而引起轴承磨损严重，传动不平衡。介于此种情况，我公司技术人员取样后进行分析，并根据该设备的工况条件对润滑脂重新进行了选型，选择瓦楞机专用润滑脂进行试用。瓦楞机专用润滑脂和轴承高温脂的性能分析结果见表1。 |
