金属表面处理缺陷分析:
1、金属表面处理设备投资大，金属表面镀钛处理，电镀槽的制备技术标准高，要求严，新型金属表面处理，使一般投资者望而止步;
2、金属表面处理生产中需要直流电，能源耗费大;
3、金属表面处理成本高，因使用镀层金属阳极昂贵，故而限制其应用范围;
4、生产过程中有qing化物的废气、废水排放，严重地危害人们的身心健康和生态环境。
金属表面预处理方法
（1）金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。
（2）人工、机械除锈用于质量要求不高，工作量不大的除锈作业。
（3）喷射除锈是利用高压空气为动力，通过喷砂嘴将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料棱角的冲击和摩擦，显露出一定粗糙度的金属本色表面。
金属表面处理包括
用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料，金属表面耐磨处理，或者使传统材料具有更好的性能。现代先进的表面改性技术主要有物理气相沉积（简称PVD）、化学气相沉积（简称CVD）、等离子体化学气相沉积（简称PCVD）、离子注入和离子束沉积。 至于工艺步骤的确是太多了，电镀有挂镀和滚镀、油漆涂层分类更多，有刷涂、浸漆、烤漆、电泳、静电喷涂等，不同的要求，工艺方法区别也大。
金属表面处理中前处理的脱脂与磷化环节
金属表面处理的前处理中，常用的脱脂剂有强碱性脱脂剂，石家庄金属表面处理，弱碱性脱脂剂，有机1溶剂脱脂剂；按温度区分有：高温、中温、低温各种脱脂剂。强碱性脱脂剂中富含很多片碱，不易于清洁；脱脂剂的温度不能太高，避免工件在水洗之前枯燥，形成磷化后呈现返锈现象。
清洁剂对于脱脂液的挑选应充沛考虑工件外表的油污情况、脱脂剂的泡沫量的巨细，避免泡沫过多形成出产困难或不必要的糟蹋。脱脂工位的喷淋压力应偏高一些，以确保脱脂作用，一般其压力为0.1～0.5mpa。喷淋时刻控制在2分钟，以确保脱脂液与油污的充沛反响。
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