胶黏剂干燥不良，导致的气泡。复合发现气泡后，操作工一个反映就是加大涂布量，一般情况下还是很有效的。但涂布量加大后干燥更困难，有时如果不调整干燥能力，还是有气泡。不过气泡已不是原先的涂布量不足造成的了，变成干燥不良产生的气泡了。
一般来讲，由于涂布状态差（包括涂布量不足），而产生的气泡，熟化后大气泡化小，小气泡化了。但是干燥不良的复合PE隔离膜经熟化后，气泡反而会更大，原因是从涂层中蒸发的溶剂，向表面聚集。如果气泡足够小，同时某层薄膜阻隔性也差时，小气泡能在熟化完成后消失。
涂布量不足是个相对的概念。复合不印刷的PE隔离膜，涂布量1.8克～2.2克就够了，复合印刷PE隔离膜很好在2.8克以上。决定涂布量时，不但要考虑PE隔离膜的剥离强度，还要顾及涂布的流平性。而流平性还与是否采用匀胶辊，基材、胶黏剂的表面张力，工作液的黏度等有关。综合条件好的，涂布量可适当降低。
涂布量不够会产生气泡还能使剥离强度下降，但涂布量太大，会使油墨从印刷基材上脱落、转移。局部涂布量不足比较难识别，原因也很复杂。
PE隔离膜复合也常常发生堵版，凉山隔离膜，但与印刷堵版的现象有区别，经常会导致误判。一种堵版是涂胶辊长时间未用洗版液清洗，上胶量逐渐下降，最后产生气泡。严格地说这类堵版不算事故，随着涂胶辊使用时间的延长，涂布量持续下降是必然现象。
为了保持涂胶量，而不断提高胶黏剂的工作浓度。如果一直在监控涂布量，那么什么时候将产生气泡就会有预感。
油墨干燥不良，也会在PE隔离膜复合时产生气泡，这个原因常常被人们忽略。油墨残留高产生的气泡很有特点：气泡往往出现在油墨叠印率高的部分，叠印率低的地方气泡很少。
要消除此类气泡只能处理印刷膜，比如将PE隔离膜用印刷机或复合机，重新干燥一遍再复合，就能顺利地消除气泡。但干燥不良不一定产生气泡，一般讲残留超标不太严重，或其他条件不具备时，就不产生气泡，它会以别的形式表现出来，应该引起重视。
离型膜供应商为您导读：真空镀铝薄膜是真空蒸镀金属薄膜的一种，它是在是在高真空（10mba以上）条件下，以电阻、高频或电子束加热使铝熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺，防水卷材隔离膜价格低，在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。
用于包装上的PET膜真空镀铝薄膜具有以下特点：
（1）和铝箔相比大大减少了铝的用量，防水卷材隔离膜质量好，节省了能源和材料，降低了成本。复合用铝箔厚度多为7～9um，而镀铝薄膜的铝层厚度约为（0.04um）左右，其耗铝量约为铝箔的1/200，且生产速度可高达700m／min。
（2）具有的金属光泽，光反射率可达92％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。
（3）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。
（4）镀铝层导电性能好，能消除静电效应，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。
（5）可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，自粘隔离膜销售，以获得任意图案或透明窗口，能看到包装的内容物。
离型膜厂家提醒：本方法用于测试离型膜的很久粘合力或可剥离性。
定义：离型膜剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定速度剥离时所需的力，分别在压敏材料与标准测试板贴合20分钟及24小时后进行测试，后者称为很久剥离力。
测试样品：应是从有代表性材料上取下来的测试条，宽度为25mm，沿仪器方向至少长200mm，切口干净平直，每种材料应至少取3条进行测试，测试胶带使用TESA7475。
测试条件：温度23℃±2℃，50%RH±5%RH。
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