钢筋笼滚焊机钢筋笼传统加工方法以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，钢筋笼滚焊机厂家，其余工序如主筋定位，螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装较困难。基于此原因，我公司生产了钢筋笼滚焊机，钢筋笼滚焊机图片，它是一款可以自动加工钢筋的设备，下面给您说说他的特点： 1.自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。 2.自动焊接，焊点，减轻劳动强度。 3.变频控制拖笼机构，行走精度高。 4.自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。 5.自动上料装置，加快上料速度，提。 6.模板采用模板环加导管组合，钢筋笼滚焊机多少钱一台，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。 7.平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。 8.控制系统：松下PLC、松下触摸屏、ABB变频器。 钢筋笼滚焊机设备可自动一次性成型长度为2m-27m的钢筋笼，并配有自主知识产权的智能化焊接机械手，比手工绑扎笼子生产、节省材料，笼子坚固，外形标准。广泛应用于大型桥梁、高速铁路、高速公路建设等领域的灌注桩施工中。
钢筋笼滚焊机
钢筋笼滚焊机质量保证方面： 采用传统工艺，主筋间距误差±5mm；螺旋筋间距误差±10mm，且在施工过程中需要花费大量的精力和时间进行定位；采用滚焊机作业，主筋间距误差±2mm；螺旋筋间距误差±3mm，且主筋顺直，同时由于箍筋采用二氧化碳保护焊，焊接质量可靠而且牢固，不容易在运输过程中滑动跑位。 ⑶、成本分析： 数控钢筋笼滚焊机全天24h作业，12h为1班组，共2个班组。 下面以加工成型一个桩径125cm，主筋Ф25mm，长度18m的钢筋笼为例：1个班组4人，80min生产1个标准节，标准节钢筋重370.5kg，滚焊机功率15kW.h，滚焊机配套电焊机及其它辅助设备功率500kW.h。 以某项目生产钢筋笼3650t计算，人工生产的钢筋笼工费成本在540元/t左右，相比之下，SGH20-12数控钢筋滚焊机生产的钢筋笼比人工生产的钢筋笼每t便宜200元左右，为340元/t，由此可以算出该项目在钢筋笼加工上将节省成本88.33万元（节约的材料费 节省的人工费=3650*1%*4200/吨 200*3650=88.33万元）。
加强操作维修人员的培训学习
为保障钢筋笼滚焊机安装调试后的正确使用和维护，在设备招标订货后即选派文化程度高、自身素质好的年轻员工去设备制造厂家，跟踪学习设备装配制造的全过程，了解设备的构造，钢筋笼滚焊机，并要求学习的人员在设备装配调试中学会熟练地操作设备。在钢筋笼滚焊机设备进厂安装调试阶段，要求设备的管理、操作、维修的全体人员全程跟踪学习，这样在设备安装调试完毕，员工马上即能进入状态，很快即能熟练地操作设备。
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