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数控车床主轴无法启动故障处理
1）检查电机是否正常；（2）检查变频器输入信号是否正常；（3）检查变频器。
检测各控制信号输入的方法如下：（1）从逆变器的fwd、rev和com端子上移除信号连接线；（2）输入正旋转指令（m03s500），按系统启动按钮观察24v直流继电器ka1的指示灯。
如果指示灯指示数控系统正常工作，则继电器ka1的线圈驱动电路也正常；如果指示灯不亮，故障可能是继电器ka1的线圈驱动电路；或者接触点不好；或者cnc系统的plc故障。
(3)故障的原因是继电器KA1的接触点不好或FWD与COM之间的电路断裂。
如果连接成功，采用仪表的直流电压20V来测量A11与COM之间的模拟电压。
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CNC加工中心日常维修保养小知识
一、每日维护保养
1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。
建议使用T68#导轨润滑油。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，德玛吉加工中心主轴维修，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，中山加工中心主轴维修，大约为整个油管高度的2/3即可。
每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
5、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
6、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
7、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
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数控车床的对刀方法
一、常用数控刀具的选择方法及刀具的几何形状
二、工件的装夹、刀具安装与操作
1、工件装夹
数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。
在工件安装时，首先根据加工工件尺寸选择液压卡盘，再根据其材料及切削余量的大小调整好卡盘夹爪夹持直径、行程和夹紧力。
如有需要，可在工件尾座打中心孔，友佳加工中心主轴维修，用顶紧。
使用尾座时应注意其位置、套筒行程和夹紧力的调整。
工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离。
工件中心尽量与主轴中心线重合。
如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。
2、刀具的安装
根据工件及加工工艺的要求选择恰当的刀具和刀片。
首先将刀片安装在刀杆上，再将刀杆依次安装到刀架上，之后通过刀具干涉和加工行程图检查刀具安装尺寸。
3、手动换刀
数控车床的自动换刀装置，可通过程序指令使刀架自动转位。
通过[MDI]和[自动]按钮加工程序均可。
也可通过面板手动控制刀架换刀。
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