国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺，锅炉波形炉胆生产厂家，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，分别采用： 1.在压力机上热压成形工艺
2.在车床上热旋压成形工艺
3.在三辊式专用机床卷制成形工艺
4.在专业设备上冷压成形工艺
旋压成形工艺
1. 圆筒体的卷制 按炉胆设计要求的直径卷制筒体，然后焊接、校圆。
2. 旋压成形 在初步合格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，在旋转的同时，用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时，开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。
边旋转，先挤压，锅炉波形炉胆，直到达到波浪形状的要求为止。
从而在炉胆上旋压出波纹形状，由于电机转速较高，而在炉胆上加工波形需要波形成型压轮采用非常低的进给速度，因此在电机与丝杆之间需要设置多级的齿轮传动系统来降低丝杆转速，另外，锅炉波形炉胆供应，为平衡制造成本，波形炉胆机大多采用开式传动，锅炉波形炉胆定制，综上原因，现有的波形炉胆机在实际生产过程中大多存在以下缺陷:1、结构复杂、噪声较大。
2、由于采用开式传动，齿轮间的润滑效果差(炉胆生产车间通常会生产较多的尘肩，尘肩进入齿轮间隙中将导致润滑效果被大大降低)，齿面磨损厉害，日常维护工作量较大。
燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。
利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。
这种锅炉大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。
而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。
回燃室前管板与炉胆板边对接连接，回燃室后管板与筒板后管板采用后拉撑相连。
第二回程和第三回程转烟室构成了前焑箱，此处出烟烟温已低于500℃。
因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。
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