机械故障清洗机应用全过程中，免不了出現常见故障。出現难题时，应依据不一样常见故障状况，细心搜索缘故。喷漆枪不洒水1.入水部位、漏水滤芯堵塞。2.喷嘴堵塞。3.加温螺旋钢管堵塞，必需时清除水垢。出水量工作压力不稳1.供电不够。2.管路、清洁剂真空吸盘未插进清洁剂中等水平缘故导致气体吸进管路。3.喷嘴损坏。4.高压泵密封性渗水。燃烧机不打火点燃1.进排风量不够，冒冒烟。2.滤清器、高压油泵、汽柴油喷嘴污浊堵塞。4.继电器毁坏。5.打火电级部位转变，火花较弱。6.髙压点火线圈毁坏。7.压力控制器危害。超高压清洗机出現之上难题，客户可自身搜索缘故，故障检测。但清洗机若出現泵壳渗水、曲轴箱渗油等情况严重的常见故障时，应将清洗机送至零配件齐备、技术性能量极强的技术专业检修单位维修，以防导致多余的财产损失。
熔化工部
熔化工部主要包含塔式熔化炉、保温炉，除气机等配套设施。目前铝金合熔化炉主要采用熔化电炉和“塔式熔化炉 电加热保温炉”两种熔化方式，熔化电炉使用成本较高。目前国内铝金合燃气塔式炉主要采用外资品牌，如东大三建、正英集团、史杰克西等。我公司采用“塔式熔化炉 电加热保温炉”的形式，塔式熔化炉集中布置，与压铸区局部隔离布置。燃气塔式炉集中熔化，无锡单工位旋转喷淋清洗机定做，电加热保温炉布置于压铸机旁实现自动化生产。炉前配备除气装置，除气设备选用某国产某品牌，确保金属液质量的稳定可靠。考虑炉前操作人员的安全环保和职业健康，塔式熔化炉配备抽风除尘系统和燃气泄漏报警装置。熔化工部工艺流程为：配料→ 加料→熔炼→ 出铝→除气检测→转运→保温。
准备前奏：
1.检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。
2.检查清洗液是否足够，手动单工位旋转喷淋清洗机定做，如果不够，及时增加清洗液。
3.先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和运输带的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
4.开启浮油排除装置(不带浮油排除装置除外)开始浮油排除，因此时水泵尚开启，水面平静，排油效果较好，全自动单工位旋转喷淋清洗机定做，待浮油基本排除后停止除油，全自动单工位旋转喷淋清洗机定做，排油污多克利用午休时间进行。
操作事项：
1.被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上
2.在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。
3.工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上， 按停止按钮，使全机停止运行。清洗机采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。
4.清洗液应定期添加水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果达不到规定的工艺要求时，应全部更换清洗液。
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