为什么某些P-N系阻燃剂挤出过水槽的时候条子容易粘水？
条子容易粘水是由于阻燃剂的部分组份水溶性比较好，通过螺杆机的出口的时候，温度比较高的条子接触到冷水槽，粉体容易析出，所以阻燃剂里面的成份是水难溶的。
为什么不同的PPS加入相同份数的阻燃剂可能存在阻燃效率的差异？
PPS基体的不同，如均聚PPS或者共聚PPS，由于其内部乙烯含量的不同，造成其阻燃上有差异，总体来说，共聚PPS比均聚PPS的阻燃要难做一些，相应添加阻燃剂也可能要多一些。
橡胶或热塑性弹性体共混增韧
橡胶或热塑性弹性体以弹性微料状分散结构增韧塑料，已被证实是一种行之有效的方法，是目前研究较多、增韧效果为明显的一类方法。
PPS/乙丙橡胶共混体系：由于PPS与乙丙橡胶都含有丙基，根据相似相容性原理，它们之间应具有较好的相容性。又由于乙丙橡胶属于橡胶类，具有高弹性和良好的低温性能，因此乙丙PPS较好的增韧改性剂。用乙丙橡胶与PPS共混可以改善PPS的冲击性能、低温脆性。
几种改性剂对PPS成型收缩率影响的比较
各种改性剂对PPS改性料成型收缩率的影响玻纤影响大。
PPS改性料的成型收缩率由于加入的改性剂不一样，成型收缩率是不一样的。几种改性剂并用时效果又不一样，影响因素很多。如改性剂在PPS中的分散程度、矿物改性剂自身的粒径、各种矿物填加剂的表面处理情况等，都对成型收缩率有影响。此外，在成型过程中注塑机的成型工艺对成型收缩率的影响也很大。如注塑温度和注塑压力的变化对成型收缩率都有影响。
PPS改性料的成型收缩率较纯PPS小，基本是纯PPS的40%--70%之间。各种改性剂对PPS改性料成型收缩率影响不同。影响顺序大致为：玻纤＞矿物质＞弹性体＞聚乙烯。
所以，改变PPS的结晶度是控制PPS改性料成型收缩率的关键所在。成型收缩率的控制是一个复杂的过程，既要保证产品质量，又要控制收缩率，需几个方面同时考虑.
玻璃纤维对PPS改性料成型收缩率的影响
玻璃纤维对PPS改性料成型收缩率的影响大。当玻璃纤维的含量达到30%时以上时，其PPS改性料的成型收缩率从1.8下降至0.5，而且表面处理过的玻纤对成型收缩率影响大于未进行处理的玻纤。玻纤的加入一则破坏了PPS的结晶度，影响收缩率，更重要的是玻璃纤维限制了PPS的结晶收缩。
玻纤增强PPS管材料的优势
PPS管材大的用途在于输送冷、热水，其安装与焊接的可靠性得到了广大客户的认可。与一般塑料管道相比，PPS管道系统具有优良的耐高温性能，可以代替热镀镀锌钢管，应用于热水供水及采暖系统。但与金属管道相比，PPS管具有较大的线性膨胀系数，如果处理不当，会造成不小的麻烦。例如：严重形变，影响美观；金属丝扣连接处渗漏等弊端，设计安装中一般采用膨胀器等方式予以补偿。但这一问题还是限制了PPS管材的应用前景。
玻纤增强PPS复合管可以明显降低线性膨胀系数，大大减少管卡的使用，使管材明装时的支撑距也进一步加大，而且减少了PPS产品容易出现的变形情况。其玻纤增强层的作用，使管材纵向收缩大大减少，不仅增加了管材的刚度，使管材的悬垂度减小；而且又使管材耐压强度提高了25-30%，使PPS管材的综合性能明显提升。
