活塞式冷水机压缩机故障分析（下）
排气压力过低
故障危害：润滑油稀释，不能建立正常的油膜，滑动面磨损甚至抱死。
故障原因：
1、膨胀阀开启度过大；
2、蒸发器换热面积过；
3、系统制冷剂过多；
4、蒸发器负荷过小活结霜太厚。
解决措施：
1、调整膨胀阀；
2、改进蒸发器；
3、排除多余的制冷剂；
4、调整负荷，低温冷水机 厂商，及时除霜。
2、压缩机失油 故障危害：所有滑动付表面磨损或划伤，连杆上下卡死后折断。 故障原因： 1、管路设计与安装不当（存油弯，水平管坡度，立管直径过大等）； 2、制冷剂泄漏； 3、压缩机开停机次数过频； 4、负压运行。 解决措施： 1、调整或改进管路； 2、检查泄漏补充制冷剂； 3、减产原因，降低开停频率； 4、检查原因，防止负压运行。
常用的冷水机组的运行参数判断工况
冷却水的压力和温度
冷水机组在标准工况下运行，其冷凝器回水温度为30℃，出温度为35℃。对于在运行的冷水机组，环境条件、负荷和制冷量都已成为定值。这时，冷凝热负荷无疑也为定值。标准规定进、出水温差为5℃，冷却水流量必然也为一定值。而且该流量与进出水温差成反比。所以，冷水机组在标准工况运行，只要规定冷却水的进出水温差就行了。这个流量通常用进、出冷凝器的冷却水压力降来控制。
在冷却介质流量低或冷却介质温度高的情况下，冷凝器的散热效率降低而使冷凝温度上升。对于制冷剂充注量过多的原因，是多余的制冷剂液占据了一部分冷凝管，使冷凝面积减少，引起冷凝温度上升。 排气压力低的因素：排气压力低于正常值，其因素有压缩机效率低、制冷剂量不足、冷负荷小、膨胀阀开度小，过滤器不畅通，包括膨胀阀过滤网以及冷却介质温度低等。 以上几种因素都会引起系统的制冷流量下降、冷凝负荷小，使冷凝温度下降。 从上述的吸气压力与排气压力与排气压力变化情况看，两者有密切的关系。在一般情况下，吸气压力升高，排气压力也相应上升；吸入压力下降，排气压力也相应下降。也可从吸气压力表的变化估计出排气压力的大致情况。
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