冷弯成型机 数控设备 冷板冷弯成型机

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工作台有六个工序,(即六方转轮)工作台的翻转,除有一级机械分度,定位以外,还设置有一套精密定位机构,完全确保每一次冲压过程中,工作台模具的准确定位,安装上模的滑台是箱体结构,滑台导轨与机身上导轨,接触长度大,上模的每一次冲压,工序对泥坯有二次冲压即上模压瓦坯到位后,上模上升10㎜,使泥坯得到充分排气后,上模再向下压瓦坯到位,才返回*位置,因而模具使用寿命长,压制的产品质量好。彩钢压瓦机是湿法生产琉璃瓦时用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行定型压制的液压压力机。可单独安装使用,但需人工装坯,卸坯,亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机/切瓦机,送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线,完全不需要人工进行操作。配置有一套润滑系统,机器运行时,自动对所有承载轴承,传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。

门框卷帘门冷弯成型机设备

●产品描述:门框卷帘门冷弯成型机设备型号以及形状都不相同,我公司生产的门框成型模具特点: 1、成型相当自然合理,所有成型模具经技术人员严格调试、成品率高,精度高。在此进程中,IPC-DR型制动单元和配套的制动电阻功不行没:它接纳自动电压跟踪要领,应声时间在1ms以下,举措电压为直流690V,误差2V,体现非常精彩。

2、圆弧够圆、平面够平、角度尖、抛光后光度好、不拉伤材料表面。 3、生产不锈钢成型模具信誉高、从不偷工减料。加工成型模具工艺要求非常高,每个工序非常正规,使用量具控制,例如:长度、外圆外径、游标卡尺精准使用下在0.1mm以内,跳动在0.05mm以内。4、模具可按客户要求量身定做,成型模具全部材料为Gcr15,并且材料全部通过煅打。860/900型双层压瓦机采用新双层设计,一机两用,占地面积小,运输方便,双层成本要远远低于两台单层机,是用户。产品具有高硬度,无爆裂,高耐磨性等特点,亦可为客户进行渗碳,氮等提高轧辊寿命的热处理工艺硬度可达HRC56-60.实现了模具上机后维修率几乎为零,大大减少了用户的麻烦和降低了返修成


冷弯成型机滑轨机轧辊设计制造特点:

1、各道次平均受力原则,全线滚轮平均受力,磨损均衡,延长轧辊使用寿命。

2、轧辊采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能,但具体的强度与硬度是矛盾的,热处理时要利用C12MoV的红硬性,淬火后,两次甚至三次回火才能达到硬度。

3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位,冷弯成型机,前几道压成型后的圆弧位,在后道次轧折立边时,应对已成型的圆弧,通过上下轧辊或横轮,进行有效管束保护,不然,材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化,R变小成为三角形,不到底,两点接触产生噪音,R变大时,配合轨产生晃动,滑轨使用时轨迹模糊,受力不均,滑轨变形,缩短寿命。右两边长度要一致尺寸要,当然在这方面我公司的师傅们也是相当尽职的,每一块都是要用卷尺准确量定后,才开始截钢的,其次是前后尾头钢于左右长钢是一个道理,这样才能保证焊接的底座是正规的。

4、滚压稳定性问题,生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题,实际上是单组滚轮受不对称,左边受力大,材料往右边偏摆;右边受力大,材料往左边偏摆。折叠编辑本段解结方法a:(如图)变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,Z型钢冷弯成型机,滚轮加工对称度好。三层压瓦机一定要用高数脉冲输入功能,高数输入性能优良,选AB相抗干扰能力强。

冷弯成型机、滑轨机轧辊设计b:不变形区域尽量不受压(如滑轨底部),装配时上下滚轮各区域间 隙保持一致。

c:材料咬入前,C型钢冷弯成型机,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑移平稳。

5、生产中弯曲扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,左右受力不平衡,左右弯曲,冷板冷弯成型机,上下受力不平衡,产生扭曲。解决方法:设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。

6、滚轮加工准确度是关键,为此,专门制作专用工具在投影仪下,放大20倍进行检测。

7、主传动边,采用滚子锥轴承,确保主轴径向跳动在0.04MM以内外,保证主轴不会左右窜动,普通球轴承自身存在间隙,在传动中不能避免轴向窜动。


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181
发布时间
2020-04-16 04:36
所属行业
模具加工
编号
23526565
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