气相本体法工艺特点:(1)系统不引入溶剂,单体以气相状态在反应器中进相本体聚合;(2)流程简短,设备少、生产安全,生产成本低;(3)聚合反应器有流化床(联碳/壳牌UNIPOI工艺)、立式搅拌床(巴斯夫Novolen工艺)及卧式搅拌床(阿莫科/埃尔帕索工艺)。
[10] 采用气相本体法的典型代表是DOW化学公司Unipol气相工艺。
Unipol气相聚工艺是美国联碳公司(UCCP)和壳牌公司于二十世纪八十年发的一种气相流化床聚工艺,是将应用在聚乙烯生产上的流化床工艺移植到聚生产中,并获得成功。
该工艺采用高效催化剂体系,主催化剂为高效载体催化剂,助催化剂为、给电子体。
[10] UNIPOL工艺具有简单、灵活、经济和安全的特点;该工艺只用很少的设备就能生产出包括均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物在内的全范围产品,可在较大操作范围内调节操作条件而使产品性能保持均一。
因为使用的设备数量少而使维修工作量小,装置的可靠性提高。
由于流化床反应动力学本身的限制,加上操作压力低使系统中物料的贮量减小,pp熔喷原材料,使得该工艺比其它工艺操作安全,不存在事故失控时设备超压的危险。
将PP(聚)与聚乙烯、工程塑料、热塑性弹性体或橡胶等共混,达到提升PP性能的改性方法。
共性是在密炼机、开炼机、挤出机等加工设备中完成,工艺过程易调控,生产周期短、耗资少,pp熔喷原材料价格,可改进PP的着色性、加工性、抗静电性、耐冲击性等多种性能。
聚合物共混可以综合各组分的突出性能,弥补各组分性能上的不足,共混物综合性能明显提升,但共性PP的耐低温性、耐老化性仍然不甚理想。
共性时,剪切力可能导致一部分大分子链被切断形成自由基并形成接枝或嵌段共聚物,这些新的共聚物也可以有效的对PP起到增容作用。
[12] PP改性技术使得复合材料机械性能得到成倍的提升,极大的拓展了PP应用领域,提高了制品的性价比,推动了PP的工程化进程,也使得PP从通用塑料拓展应用于工程塑料领域,大大拓宽了它的应用范围。
近年,PP改性技术的研究发展迅速,越来越多新型技术应用于PP改性,扬中pp熔喷原材料,PP综合性能提升明显、应用领域不断扩大,pp熔喷原材料哪家好,发展前景十分广阔。
(3)交联改联改性主要是把线型或者是枝状的聚合物通过交联的方法改性成为网状结构的聚合物。
PP(聚)交联改性可以使其力学性能、耐热性以及形态稳定性得到改善,成型周期缩短。
聚交联改性主要方法有化学交联改性、辐射交联改性,它们主要区别在于交联机理不同、活性源不同;化学交联改性是通过添加交联助剂来实现聚改性,辐射交联改性主要是通过强辐射或强光来实现,由于辐射交联改性对PP厚度要求使得该法普及困难。
目前接枝交联法由于其能够制备出性能优良的材料而发展迅速,接枝交联法生产的PP强度高、耐热性好、熔体强度高、化学稳定性强、耐腐蚀性能好。
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