（4）冰晶状附着物。该缺陷的形貌是电化学抛光过程中铝型材表面上沉积有冰晶状外观的附着物。该缺陷与磷酸铝沉积有关，槽液中溶铝量太高，则会出现附着物的缺陷。解决对策为降低槽液中的溶铝量，使之达到规定的范围内。如果确实因为磷酸含量太高，手机壳机器人抛光机，则应降低磷酸的含量使之达到正常的范围内。.....................................................................
铝合金型材电化学抛光缺陷及对策
（3）气体条纹。气体条纹缺陷在化学抛光和电化学抛光中均可能出现，它是由气体逸出造成的，六轴机器人抛光机，气体沿着工件表面上升的过程中，气体连续不断地给表面搅拌加速其溶解所致。特别是水平放置的铝合金型材表面，机器人抛光机，气体沿着表面汇集到一处，不断上升产生明显的气体条纹。电化学抛光中电流密度较大，产生气体较多，形成气体条纹缺陷的倾向就大。纠正该缺陷要从装料着手，控制好电流密度，并用搅拌来解决。装料时要使所有铝型材每个面都倾斜，装饰面好垂直放置且朝向阴极。尽量设法避免产生气体聚集，铝合金型材表面上气体逸出通道尽可能短，控制电流密度达到规定范围内的佳值。若搅拌不充分，阳极导电梁移动太慢，行程不够远，也有可能产生气体条纹比较多。这要调整移动搅拌装置的参数，满足电化学抛光的搅拌要求。
模具抛光中常见问题
抛光中遇到的严重问题就是“模具过度抛光”，模具抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，抛光过度多发生于机械抛光。
什么导致“桔皮”现象？
不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”，产生“桔皮”有许多不同的原因。最常见的原因是由于模具抛光压力过大及抛光时间过长，不锈钢机器人抛光机，以及抛光方法不当等。
发现模具表面质量不好，许多人就会采用增加抛光压力，并延长抛光时间，以及不当的抛光流程，往往会使模具表面质量变得更差。
什么是“微坑”现象？
“微坑”或“砂孔”的形成是由于模具材料中的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。
主要影响因素如下：
1、抛光压力和抛光时长；
2、钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量；
3、抛光机设备因素；
4、抛光材料因素。
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