车间工位电子看板

       相比过去工厂管理模式，现代企业更注重品质与效率，特别是制造业。
目前在同业里普遍推行的理念是智能工厂，其解决方案主要以车间工位电子看板来实现。
该系统主要是通过硬件和软件技术的集成，结合当前先进的管理手段，帮助制造业企业不断地完善其管理水平，提高生产效率，提升企业的效益和效能。

       车间工位电子看板的核心是通过实现工厂的全面可视化、自动化管理，终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标，整体系统包含三大子系统： MES制造执行系统、车间工位电子看板、数据采集系统。
车间工位电子看板可实时查询看板数据、修改参数、报表数据保存，生成、打印生产报表、下发生产计划、设置工序、工价、计算工资等。
管理方法有：供应商、客户、服装款式、权限管理等。
可根据本部门的具体情况,实施不同内容的车间工位电子看板,使企业管理更加方便快捷,提高工人劳动生产力，提高企业形象及生产效率。

      企业在开始正式的生产后，车间工位电子看板会实时的显示车间的生产数据，生产线人员通过这些数据了解到缺料的情况，并通过将看板放入收集盒的方式在看板系统中申请物料（提出需求）。
在这之后，会进入到物料的准备阶段（备货），配送员将需求信息送到仓库，仓管人员根据看板描述的信息，进行备料并打印传送单，通知物料取货员送货。
这时，物料的周转进入到运输的环节（跟踪）。
取货人员收到通知，确认物料货物后，会按指定路径将物料送至指定生产线超市或FIFO存储站。

      生产线的工人会根据车间工位电子看板提供的信息，接收物料（接收）。
这样一个从物料的需求提出，到备货准备阶段，物料的周转运输阶段和物料接收阶段全过程的配送体系完成。
车间工位电子看板实现了企业生产的进度实时监控、现场拉式生产、生产节拍平衡和异常情况的反馈功能。
而接下来我们主要讨论的是车间工位电子看板在生产线与仓库之间的物料配送体系，要谈到这个物料配送问题，则要首先考虑到物料的申请、准备、运输追踪和物料接收的流程。

      车间工位电子看板又被称为生产管理，车间工位电子看板为能够通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
它是一个常驻工厂层的信息，处在企业的管理层的计划和生产过程的直接工业之间，能够根据当前的实时生产数据，对生产活动进行初始化，及时引导和报告工厂的活动，同时需要对可能发生变化的生产条件和状态作出预防工作，一旦出现问题，能够及时给予解决，车间工位电子看板是不会削减能够产生附加值的活动，促进工厂的良性运转。
流程制造业数据采集企业上车间工位电子看板的驱动力来源于企业外部的客户要求、内部的数据分析和数据反馈要求。

        即客户和企业都需要通过车间工位电子看板对产品质量要求严格把控，对生产过程历史数据进行追溯、分析和反馈。
智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。

        车间工位电子看板可采用开放性的、柔性的、可扩展的、模块化的、面向对象和应用的基于知识的体系结构，车间工位电子看板是实现生产过程优化运行与管理的核心环节由于策略问题或者人员或者财务资源等方面的生产制造商希望逐步部署所需的功能，企业在对车间工位电子看板的需求过程中，不能完整的理解其含义，所定的需求往往是比较宽泛，没有具体的深入到细节，缺乏针对性，更多的是将目标和需求混为一谈。
例如，企业需求分析时往往会提出质量追溯管理的需求，但很多企业停留在，需要提供追溯管理的需求，好一点的企业进一步细化到，要实现在流程生产行业的流水线生产中，生产线上的设备维护特别重要的故障会导致整个工艺流程的终止。

        车间工位电子看板是企业实现生产智能化、及时化、可视化的重要手段，也是mes系统的重要组成部分。
通过看板管理能够提高制造效率、设备效率和产品的品质，使得库存、生产、品质和机台等设备的运转状况，处于可控状态。
各部门和生产环节的紧密合作，可视化管理、精细化管理，节省库存。
在发生问题时，可以在第一时间内被感知，相关的人员能够在极短的时间内采取措施，减少了企业的响应时间。
对企业来讲，致力于生产效率提升，成本降低，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。

        车间工位电子看板可以根据当日或一周的生产计划进行设置.通过对生产现场的生产节拍进行数据统计,实时地计算出生产计划的执行和生产效率.通过看板进行显示或从公司其它业务系统内提取相关计划数量及实际生产数量。
对仓储物流配送的需求进行实时呼叫,根据呼叫工位、物资、物料部门进行快速响应.因物流配送对生产过程的影响进行实时记录,并统计及生成有关报表分析。
系统能通过人工呼叫、质量数据采集系统反馈等方式、确认装配质量、加工质量、协作件质量等质量原因对生产的影响程序.对影响过程和位置进行实时申报,并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计。

        如果价格不变的话，企业生产率的提高，意味着利润的增加。
只有较高的生产率，企业才能真正具有竞争力，才能不被竞争同行所替代。
车间工位电子看板是JIT生产管理的重要组成部分，提供生产的数据采集、展现实时数据、数据逻辑分析、生产报表导出等功能，为改善车间生产管理提供有力的数据依据。
由于总成车间车间工位电子看板产生详细的作业计划或者工序计划，并因此产生生产资源的计划，而每道工序包含很丰富的信息，可能与一定的人员、工资管理相联系；也可能与设备、班组等资源相联系；还可能与质量管理等相联系。
有了作业计划，就可以完善车间工位电子看板对这些模块的管理。
而ERP仅局限于总体计划的编制，并没有考虑设备的实际状况和生产线的工艺约束。
因而现代化的工业制造型企业需要通过使用新技术，联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链，并连接基础的自动化级、过程级与管理级。
基于这种情况，武汉天傲科技公司推出套装款车间工位电子看板，这几款套装针对大部分中小型客户大概率选择的产品组合，以打包的型式以低价推向市场，响应国家提质降价的号召，向广大制造型企业提供的车间工位电子看板。

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