煤除了富含碳、氢、氧和少数的氮、硫等外，还有灰分和水分，煤的通常含炭量在60%以上，并且跟着煤的时代越久，含碳量就越高。氢的含量和碳的含量越高，氢的含量就越低，通常氢的含量在4-6%。煤质柱状活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒;具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点;用于有害气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
活性炭是一种由含碳物质经过炭化和活化制成的多孔性产物，外观呈黑色，内部孔隙结构发达、巨大的比表面积、吸附能力强的一类微晶质碳素材料，它是一种常用的吸附剂、催化剂或催化剂载体，广泛应用于国民经济各部门和人们的日常生活中。煤质活性炭生产的主要原料是煤。由于煤种、生产工艺和产品种类的不同，破碎炭一般用原料煤直接生产，成型炭要加入粘结剂，某些特殊性能活性炭要加入添加剂。
煤：国内煤质活性炭生产主要以弱粘煤、无烟煤、褐煤为主要品种。作为活性炭生产的原料煤有严格的技术条件：灰分小于10%、挥发份小于10%、硫份小于0.5%、粘结指数小于18。在活性炭制造过程中加入某些化学物质，可使活性炭性能改善，并具有某些特殊性能。
生产工艺流程
“回转炉炭化 斯列普炉活化工艺”是国内煤质活性炭生产的主流工艺，占全国煤质活性炭生产企业总数的72%，主要分布在宁夏、山西。回转炉炭化 斯列普炉活化工艺流程有破碎磨粉、混捏成型、炭化、活化、成品处理五个工序。活性炭的应用目的不同，对物理性能的要求会有所不同（这种不同不仅指性能指标，还包括项目的数量），脱硫用煤质炭，例如用于水处理的颗粒活性炭一般要求测试漂浮率、水分、强度、灰分、装填密度、粒度分布等项目，当用户采用粉状活性炭时，一般不测试强度和漂浮率；当活性炭用于溶剂回收用途时，一般需检测着火点、水分、强度、装填密度和粒度分布。
①强度强度是活性炭重要的物理性能测试指标，其测试原理是将活性炭样放在一个装有一定数量不锈钢球的专用盘中，进行定时旋转和击打组合运动，运动中活性炭骨架和表层同时受到破坏，测定被破坏活性炭粒度变化情况，用保留在强度试验筛上的颗粒部分所占活性炭样品的百分数作为活性炭的强度，一般活性炭强度测试有专用设备，各种标准中都有专门的规定。
活性炭强度指标是活性炭经常测试的物理指标，是衡量活性炭质量的重要指标，在活性炭生产、贸易和科研中广泛应用，是各种颗粒活性炭产品必测的指标。
②装填密度活性炭装填密度测试方法是活性炭经振动落入量筒中，称100ml活性炭的质量，计算装填密度。
装填密度测试方法比较简单，但装填密度高低与活性炭吸附性能、强度等指标有密切关系，一般对用同一种原料和工艺生产的活性炭产品，其装填密度越高，其吸附性能越差，强度越高。装填密度指标在活性炭生产、贸易和科研中广泛应用，是最常用的检测指标之一。
③漂浮率漂浮率主要测定活性炭在液相或水中的漂浮性能，其测试方法是将烘干的活性炭样品放在盛有一定量水的容器内浸渍，经搅拌静置后，煤质炭生产厂家，将漂浮在水面上的活性炭取出烘干，煤质炭厂家，称重，计算出漂浮率。
一般液相净化用和水净化处理用活性炭均检测此指标，漂浮率越低表示活性炭质量越好，我国大同地区生产的部分活性炭产品漂浮率指标较高，为了降低漂浮率，需对活性炭进行风选或水洗处理，以满足用户对活性炭漂浮率指标的要求。
选择用于煤基活性炭加工的原材料至关重要，最终由不同煤种生产的煤基活性炭也有很大差异。在选择煤基活性炭原料时，有一些原则可供选择：（1）低变质煤（如褐煤，长焰煤）甚至泥炭是制备活性炭的良好原料。一些粘性的烟煤也可用于制造粒状木炭，但应在碳化过程中选择和控制碳化路径。 （2）煤应含有较多的丝状体，适量的镜质组和较少的壳组。 （3）煤的有机质含有较多的杂原子（氧，煤质炭，氮，硫），有利于高品质活性炭的生产。 （4）煤中的无机矿物质应尽可能低。
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