将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，分成若干不同级别的过程成为筛分。
大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为该筛面的筛上物，小于筛孔的颗粒透过筛孔，称为该筛面的筛下物。
实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分颗粒与筛面接触，直线振动筛价格，
由于筛箱的振动，筛上物料层被松散，使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小，大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群分离，即按颗粒大小进行了分层，形成了小颗粒在下，粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒，振动筛厂家，小于筛孔者透筛，实现了粗、细粒分离，完成筛分过程。
然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，振动筛弹簧，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，振动筛，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。
振动筛激振器运转中出现的磨损如何办
振动筛激振器是提供激振力的重要设备，振动筛，为了达到所需的力量，在使用的转速相对比较高，每分钟可达八百转，承载的扭矩和冲击震动比较大，冷矿振动筛，由于转动速度比较高，所以工作温度可达80℃，长期使用过程中，会导致金属疲劳磨损，造成轴承位或者轴承室的磨损。激振器是钢铁企业重要的生产设备，一旦发生故障，对企业的生产将造成严重的影响。
振动筛在运行过程中，常会由于金属“硬对硬”的配合关系导致零件磨损及划伤，如振动筛主轴轴承位磨损等故障。出现上述问题后，圆振动筛企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复。
但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，既无补焊热应力影响，振动筛，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值 。
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