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1.作业期间发生了下列情况时应立即停机： 
1）滑块停点不准或停止后自动滑下
2）冲床发生不正常的响声
3）冲压件或废料卡在模具里，模具上同时有一个以上的毛坯，模具上有废料未被及时清除
4）冲压件出现不允许的毛坯或其他质量问题
5）当设备模具和其它有关装置发生故障时，必须停机检查
6）控制装置失灵当工作结束或离开工作岗位时应按下急停。
2.严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-3.0mm
不锈钢料1.0mm-2.0mm,加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
3.加工编程时要核对电脑中存档图形与班组图纸是否一致，禁止随意更改计算机中存档的原图形文件，对图形有疑问的可通知技术部协商解决。
4、检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.5mpa，排尽空气过滤器中的积水。
5、开机后检查各指示灯是否正常，有无报警显示并消除。
6、机床正常回零后手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。
7、工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 0.55-0.7kp)不能开车。
8、使用前检查各保护装置，主机空车X、Y轴进行往复运行，运转正常。
轴能正确定位后，才允许进行冲压工作
轴能正确定位后，才允许进行冲压工作
9、按生产指令调入程序代码，新程序进行模拟运行后再正式生产。
10、按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。
11、确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。
工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。
工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。
12、操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停开关
13、开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。
14、设备使用过程中，若有故障提示，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。
15、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。
16、备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
17、机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。
18、冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。