刀头胎体外表工作层的金刚石的平面密度与刀头胎体对金刚石的包镶强度、刀头所选用的金刚石粒度和浓度有关。刀头所选用的金刚石浓度越高，金刚石锯片，刀头胎体工作面上金刚石的均匀密度就越大，刀头的耐磨度就越高，使用使用寿命也就越长。
1刀头胎体工作层内金刚石的纵向密度越大，说明金刚石胎体工作层内金刚石层数越多，胎体内金刚石层数越多，刀头的使用寿命越长。而刀头胎体外表工作层的金刚石纵向密度与刀头所选的金刚石粒度和浓度有关系。金刚石浓度越高，刀头基体工作层内金刚石纵向密度就越大，刀头胎体内的金刚石层数就越多;刀头所选金刚石颗粒的粒度越细，则金刚石胎体内的金刚石层数也就越多，刀头耐磨度就越高。
金刚石锯片
金刚石刀具的制造方法
目前金刚石的主要加工方法有以下四种：薄膜涂层刀具、厚膜金刚石焊接刀具、金刚石烧结体刀具和单晶金刚石刀具。
2.1 薄膜涂层刀具
薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法（CVD）沉积金刚石薄膜制成的刀具。
由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬质合金以及金属W的热膨胀系与金刚石接近，制膜时产生的热应力小，因此可作为刀体的基体材料。WC-Co系硬质合金中，粘结相Co的存在易使金刚石薄膜与基体之间形成石墨而降低附着强度，在沉积前需进行预处理以消除Co的影响（一般通过酸腐蚀去Co）。
化学气相沉积法是采用一定的方法把含有C源的气体，在极低的气体压强下，使碳原子在一定区域沉积下来，碳原子在凝聚、沉积过程中形成金刚石相。目前用于沉积金刚石的CVD法主要包括：微波、热灯丝、直流电弧喷射法等。
金刚石薄膜的优点是可应用于各种几何形状复杂的刀具，如带有切屑的刀片、端铣刀、铰刀及钻头；可以用来切削许多非金属材料，切削时切削力小、变形小、工作平稳、磨损慢、工件不易变形，适用于工件材质好、公差小的精加工。主要缺点是金刚石薄膜与基体的粘接力较差，金刚石薄膜刀具不具有重磨性。
金刚石锯片的保养方法及使用要求有那些？包括以下几点：
1. 金刚石锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的金刚石锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
2. 当金刚石锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
3. 金刚石锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，金刚石锯片厂家，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.
金刚石锯片的使用要求：
1. 工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。
2. 工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，金刚石锯片基体，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
3. 金刚石锯片在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
4.如果切割铝合金或其他金属，金刚石锯片材质，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
5. 设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
6.干切时，请不要长时间连续切割，以免影响金刚石锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。
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