传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，精炼设备经销商，以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 河南华泰的信念是“精工制胜”， 河南华泰工厂总占地面积100，000m2，其中车间制造面积超过21600平方米。总部配有规范专业的生产车间8个，机加工车间2个和12个工程安装部等。
河南华泰生产的精炼设备
【精炼设备精炼油的因素有哪些】
脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。脱色已成为一个更为重要的工艺，精炼设备图片，这是脱臭前精炼设备生产线，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的最后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。
（１）析气加热：在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前，首先要排尽油中空气。
（２）脱臭：在３毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，精炼设备种类，在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。
（３）冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。我们可提供连续高效脱酸脱臭塔和多品种交替间歇脱臭塔。
传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，精炼设备，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。
用于在原材料在提取某一特定物质的设备，市场中主要用于植物油脂提炼。分为预处理、浸出、分提、冬化、脱蜡、脱脂、脱酸、蒸油等步骤。植物毛油只是榨油或浸出的产物，它含有对消费者有害的物质。 这些物质有些是自然存在的，有些是在生产或储存过程中产生的，对人们消费而言，这些物质必须仔细地去除。由于它们产生的根源不同，精炼须在不同的条件下分几步进行。随着毛油的不同，精炼工艺分：脱胶，中和，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺。
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