相信大家都知道，液压支架乳化油，使用液压支架乳化油可以有效的保护设备的液压系统，从而提高设备的使用寿命，不过在乳化油使用过一段时间之后，由于各种因素的影响会造成油品产生相关程度的污染，这时就需要进行更换，在更换液压支架乳化油时，液压支架乳化油什么品牌好，也要考虑相关因素才能保证油品发挥出优异的性能，具体内容请大家详读下文。
液压支架乳化油更换时应考虑的七个因素
一、环境温度与污染物
如果所处的环境灰尘多，湿度、温度高，将促成氧化或使液压支架乳化油降级使用，增加了油的黏度、残渣和酸性物质，对设备产生腐蚀作用。
二、设备所加工工件的材料
同一设备加工不同材质的工件，清洗更换液压支架乳化油的周期就会有所不同。例如，液压支架用浓缩物生产厂家，经常加工铸铁工件比加工普通金属材质的换油周期短，因为切削下来的铸铁粉容易污染油品，催化油品老化变质。
三、设备的密封性
密封性差，空气中的污染物、加工的金属碎片及乳化液等容易侵入系统，加速设备的磨损，换油周期短。
四、设备运转时间
流水线或三班倒的，运转时间长，清洗换油时间短，若开单班或使用效率不高，清洗换油周期长。
五、油箱注油量
地面设备的清洗换油期，视油箱注油量的多少而作不同的规定，因为注油量越少，液压支架乳化油循环速度越高，在油箱中停留时间短，散热条件差，油温高。
六、新设备或大修后设备
由于新加工面和新零间配合的摩擦面都有一定的糙度，实际接触面积小，单位接触面积压力大，在开始运行一段时间内磨损速度和磨损量大，故运转3个月进行一次清洗换油，以后才按正常规定清洗换油。
七、油品质量
油品质量好，使用寿命长，清洗换油周期长。液压支架乳化油更换时间一般为9~12个月
液压支架乳化油质量问题不能忽略揪出原因方能保障使用性能
液压支架乳化油质量问题不能忽略 揪出原因方能保障使用性能
一般情况下，液压支架乳化油适用于煤矿液压支架、单体液压支柱、液压电炉等系统的动力传递介质，能有效的保护液压系统，延长其使用寿命，但是在使用液压支架乳化油的过程中，会因为一些外在原因和操作不当而引发一些问题
◆液压支架乳化油发黑问题：1、润滑油变质，2、零件磨损，3、杂质进入油箱，如果使用过程中无杂质进入邮箱，则可以认为润滑油本身质量有问题，液压支架乳化油厂家，应更换油的品牌，润滑油使用一段时间后颜色略有加深属正常，但不应该变得很黑。
在一些液压元件中，液压支架乳化油是一种必备的润滑剂，使用乳化油可以有效的保护液压系统，延长其使用寿命，在一般情况下，液压支架乳化油具有很强的稳定性，是很少出现异常现象的油品，但在使用的过程中如果操作不当，就非常容易引起液压支架乳化油的不正常现象，接下来这篇文章就来为您具体讲解一下。
液压支架乳化油有杂质呈浑浊状
若液压支架乳化油出现白色浑浊现象，可排除固态杂质或液态黏稠杂质的可能，只能是水或空气造成的。可对乳化油取样检测。将油样滴落在热铁板上，如果有气泡出现，可以判定是乳化油中有水，否则是乳化油中含有空气。
若是液压支架乳化油中混有水分造成浑浊现象，将乳化油静置一段时间后，使水沉到乳化油箱底部，然后除去水分即可。但是如果水分含量过高导致乳化油乳化，则需更换新的乳化油，如果判定是乳化油中混有空气造成浑浊现象，应检查液压系统管路是否漏气，并切断空气的混入源。
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