压缩弹簧的加工工艺
喷砂处理，以改善喷丸所需弹簧的疲劳强度。弹径Φ0.3?0.5mm左右。当使用压缩空气喷射，空气压力0.4?0.5MPa的;离心机爆1破，射弹的线速度是70米/秒。抛丸压缩的弹簧寿命可以增加一倍以上。
压缩弹簧的处理
再结晶退火形成的辊压缩弹簧后，再结晶退火必须执行时，弹簧的稳定几何形状，降低淬火时的变形。再结晶退火温度为550?650℃，空气冷却式1-1.5小时。少量可在盐浴炉，压簧厂，高容量通过受控气氛电阻炉连续进行。
提高压缩弹簧的质量的措施
形变热处理的方法
两种钢热变形加强和增强组合，更好地发挥强度和耐弹簧钢。它在高，精密压簧，中处理，低三种。
压缩弹簧失效的原因
弹簧成型后，通常会在220-330°C或根据弹簧的工作条件和所选原材料的特性进行低温应力消除退火或变蓝处理。 必须采用淬火和回火以增加弹簧力。 但是，在弹簧热处理过程中应使用夹具，以防止环变小并在工作过程中与轴锁定。 不应低估其余部分，例如除去两个外端的边角和角以及径向上的毛刺。 在弹簧容易弯曲的情况下，可以使用线圈沿纵轴在张紧的弹簧上多次摩擦张紧的弹簧，直到表面部分硬化。 弹簧未到位，故障模式及原因。 在实际工作中，我们经常会遇到弹簧无法将运动物体推到设定位置的情况，这意味着计算出的弹簧自由长度变短了。
压缩弹簧设计的关键
设计压缩弹簧需要的基本参数，即外径，压簧定做，内径，蚌埠压簧，长度，也就是弹簧所占的空间范围，这是条件。
弹力，必须清楚的了解当弹簧处于工作状态时实际所需的力度(N)，方便选取材质和线径。
压缩量，也就是压缩行程，由此决定圈数。
弹簧工作环境，在高湿度环境工作，弹簧表面需做表面处理，以防腐防潮；在高温环境工作，由于温度对弹簧的使用寿命有着巨大的影响，所以，高温环境工作的则需选择耐高温材质，才可正常工作。
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