（四）
冷硬铸铁的切削液的选择：
1.铸铁组织不均匀，内部含有片状石墨和夹砂，在有水的条件下容易形成微电池而迅速产生腐蚀。铸铁机加工用的铸铁切削液不宜选用含油较多的切削液（比如乳化切削液），环保工业切削液，因为铸铁零件和切屑中的石墨成分使铸铁切削液中的油份浸出，导致铸铁切削液的实际浓度降低，容易引起锈蚀和铸铁切削液的变质。
2.铸铁加工多产生崩碎切屑，加工刀具后刀面磨损。因此，蚌埠环保切削液，铸铁切削液应选用冷却和清洗性能较好的水基切削液。铸铁中的石墨具有一定的润滑作用，可以在一定程度上弥补水基铸铁切削液润滑性不足的缺点。
切削铸铁时会产生大量切屑粉末，容易与铸铁切削液中的某些化学物质起反应并生成铁氧化物，影响铸铁切削液的稳定性导致变质。因此，铸铁切削液应具有对切屑有较好的沉降作用和清洗性，同时，机床应配备切屑分离器和过滤器，以便分离去除铸铁切削液中的切屑。
乳液型环保切削液，由以下重量份数的原料组成：十二烷基磺酸钠3-5份、蓖麻油1-3份、癸二酸0.5-1份、月桂醇硫酸钠2-4份、油酸丁酯1-3份、三1-3份、石油磺酸钠0.4-0.8份、硼酸钾1-3份、硼砂1-3份、硅酸钠0.5-1份、钨酸钠0.05-0.1份、葡萄糖酸钠8-15份、聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.04份、丁基萘磺酸钠0.5-1份、羟基硬脂酸2-5份、去离子水8-15份。本发明安全环保，冷却性能好，具有很好的润滑性和防锈效果。
水基切削液具有冷却效果好、可节约能源和提高工作效率等特点，环保切削液多少钱，日渐广泛应用于金属加工工艺中，并且有逐步替代油基润滑剂的趋势。其中尤以水基合成型切削液的优异性更为突出。与传统的含矿物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又称半合成液)相比，高水基合成型切削液由于完全不含机械油，在清洗性、防锈性、冷却性、加工可视性、性和稳定性等方面都具有显著的特点，而在国内逐渐获得广泛的应用。 本课题结合绿色制造的理念，分析了对切削液技术的新要求，探讨了环保型切削液的发展趋势，提出了研发新型切削液的评价指标方法。为了保护环境，在研制过程中，限制使用对环境和人体有害的添加剂。
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