连云港灵动胶球清洗装置胶球清洗装置生产厂家胶球清洗装置

凝汽器胶球清洗装置概述：

胶球清洗装置是汽轮发电机组在运行当中对凝汽器冷却管进行有效清洗的-佳设备。
凝汽器胶球清洗装置使用性能的-坏，直接影响到凝汽器的清洁程度和传热效率。
该装置的适用范围相当-，它不仅适用于汽轮机的凝汽器，同样也适用于石油、化工等单位固定管板式热交换器的冷却管清洗，在连续工作不降低负荷的情况下，凝汽器胶球清洗装置可-投入使用，始终保持冷却管的清洁状态，延-冷却管的使用-，减轻劳动-度，是提高电厂经济效益、保障凝汽器安全经济运行，档可缺少的-备装置。
胶球清洗装置可在机组不减负荷的情况下清洗凝汽器冷却管(换热管)。
提高凝汽器的传热效果，防止汽轮机热效率应背压升高而降低，同时可防止冷却管因结垢而腐蚀，延-冷却管的使用-，是节能和-善劳动条件的理想设备。
凝汽器胶球清洗装置的适用范围相当-，它不仅适用于汽轮机凝汽器的胶球清洗，同时适用于石油、石化、化工、钢铁等单位的固定管板式热交换器的冷却管换热管的胶球清洗，近年来又进入了-空调的市场，连云港灵动凝汽器胶球清洗装置在连续工作不降低负荷的情况下，可以-投入使用，能始终保持冷却管的清洁状态，能延-冷却管的使用-，减轻劳动-度，增加经济效益。
所以凝汽器采用胶球清洗装置是提高电厂、石油、石化、化工、钢铁企业凝汽器及热交换器安全经济运行不可缺少的不停机在线清洗装置。

凝汽器胶球清洗装置的组成结构：

系统组成凝汽器胶球清洗装置由收球网、二次滤网（另行简介）、装球室、分汇器、胶球输送泵和电气控制柜等部件组成。
对-机组通常采用单元制系统即凝汽器每一侧使用收球网、装球室、胶球输送泵各一台；对于小机组通常采用共用制系统及凝汽器两侧共用装球室、胶球输送泵各一台，收球网、二次滤网、分汇器等，每次各一台。

胶球清洗装置主要组成部件详细介绍：

整套凝汽器胶球清洗装置主要组成部件有：一套收球网、一套装球室、一套分汇器、一套胶球泵、两套二次滤网、一组程控柜构成。

一、收球网作用

收球网是凝汽器胶球清洗系统中的关键设备，安装于凝汽器出水管段上，是胶球从循环冷却水中分离出来，具有不漏球、不卡球的特点。

连云港灵动生产的收球网有以下三种形式：

SD（单网片式）、SF（A字分流式）、SLD（漏斗式）

1、SD收球网（单网片式收球网）

A．结构特点 SD（单网片）型收球网适用于管径为DN400—700mm系统，它是由一个网板、一个操作轴、导流翼、外壳、操作机构（电动-机构）等组成。
网板由不锈钢制成，可以转动，当网板靠在外壳壁上时为收球位置，转动一定角度-过收球网进、出口-线10℃左右到达反冲洗位置。

手动收球网的结构形式如下：1、壳体2、栅网板3、轴系4、引出管组件5、导流板6、手孔

胶球清洗装置SD单网片式收球网生产厂家

B、工作-理收球位置：当系统运行时，网板处于收球位置，此时网板四周紧贴外壳内壁，胶球通过网板阻拦在一侧汇集，经引出管被一股水流携带吸入胶球输送泵，胶球又被送回装球室进行再循环使用，反洗位置：网板前后压差达一定值时，操作网板至反冲洗位（在收球后进行），此时积存在网板上的杂物，被冷却水水流冲洗并携带走。

C、主要技术参数收球率：≥95%，水阻：≤300mmH2O，网板板条间距：7mm，电源：380V D、设备外形与结构尺寸(mm)

D、技术参数规格型号请看-下方表格......

2、SF收球网

A、结构特点SF型收球网适用于循环水管径DN800-2200mm的系统。
由外壳、两个网板、两个操作轴、两个导流板、两个胶球出口、传动机构、-结构等组成。
两个网板由不锈钢制成，可以翻动，A字型布置；当网板呈A型时，网板边缘与外壳内壁贴住时为收球状态；当两个网板向两侧翻转达到一定角度时为反冲洗状态。

转动机构收球网外形图：1、吊耳2、电动-机构3、手孔4、出球口5、筒体

B、工作-理收球位置：系统运行时，网板处于收球位置，此时两个网板边缘分别与筒壁内侧贴住，胶球由于网板的阻拦被汇聚在收球网两侧，分别被水流携带通过胶球出口，经汇集后被吸入胶球泵内，送回清洗装置，供再循环使用。

C、主要技术参数收球率：≥95%，水阻：≤300mmH2O，网板板条间距：7mm，电源：380V D、设备外形与结构尺寸（mm）

D、技术参数规格型号请看-下方表格......

3、SLD收球网

A、结构特点 SLD型收球网由外壳、集球漏斗网、出球口等组成。
集球漏斗网形式圆锥形，材质为不锈钢制作。
漏斗型收球网-点是不跑球，如果在系统内不存在漂球死角，侧收球率打98%。
缺点是水阻-，因为在收球的同时循环水内一些杂物也被挡在网内，因此在循环水--须安装除污效率较高的二次滤网，和在收球网内设计负压反冲排污口，加-漏斗网通流面积，确保水阻小于设计值。

B、工作-理漏斗型收球网在系统运行时，漏斗网始终处于收球位置，胶球随着循环水进入漏斗网内，汇集于圆锥形漏斗底部出口被吸入胶球输送泵内，送回清洗系统，供再循环使用。

C、主要技术参数收球率：≥95%，水阻：≤300mmH2O D、设备外形与结构尺寸（mm）

D、技术参数规格型号请看-下方表格......

二、装球室

A、作用装球室在胶球清洗装置中用于加装胶球，回收胶球，观察胶球在系统中运行情况。

B、结构特点装球室结构由外壳、盖板、集球斗、切换阀、-管手动-机构或电动-机构组成，盖子上镶有有机玻璃观察窗和排气阀，外壳下部装有放水阀，装球室设计有足够的容量，以保证海绵胶球在装球室内有巡回的余地。

C、工作-理胶球清洗装置投运前，将装球室切换阀放在收球位置,在装球室内投入足够数量的胶球，装球数量为凝汽器单程换热管的10%，利用装球室的出口球阀和排气阀将装球充-水；然后打开切换阀以及胶球清洗装置单程系统中阀门，再启动胶球输送泵，进入工作状态；收球时将切换阀放到收球位置，再打开放水阀，此时胶球被挡在装球室漏斗内，10分钟将胶球清洗系统停止运行，从装球室内取出胶球，清点数量，计算收球率。

手动装球室： 1、锁紧螺母 2、法兰盖板 3、视口 4、进水口 5、网斗 6、放球阀门 7、收球斗 8、底板 9、出水口

胶球清洗装置手动型装球室生产厂家

电动装球室： 1、视口 2、法兰盖板 3、进水口 4、网斗 5、电懂装置 6、出水口 7、底板 8、放气阀 9、放水阀

胶球清洗装置电动-器型装球室生产厂家

三、分汇器

A、作用分汇器是一个三通（管）阀。
通过其中导向板的切换可使胶球进入需要清洗的一侧凝汽器中。
它也可作为收球网胶球引出管的汇合和按球管的分流三通管使用。

分汇器可以将一根循环管分开成两根独立的管，比如在装球器出口一根管路变到两只喷球器的入口管路，那么分汇器可以很-的将此功能实现；同样当把两根再循环管合在一起成为一根再循环管时，比如两个收球口的管路汇集到胶球泵的入口管路时，分汇器扮演了同样的角色。

四、胶球泵

A、作用胶球泵是清洗系统中使胶球进行不断循环的动力设备。
该泵是一个-用的无障碍离心泵，其叶轮由片叶片构成管状通道，它具有不堵球、不切球和对胶球磨损小等-点。

胶球清洗泵系单-、单吸悬臂式无堵塞离心泵。
主要用于胶球清洗装置中胶球的输送。
胶球清洗泵的特点：效率高；可靠性-；抗堵性能-，可以配合机械密封结构形式，以-足不同的场合使用。

结构说明：该泵主要部件有泵体、泵盖、叶轮、轴、托架等。
叶轮为闭式无堵塞形式，有两叶片、三叶片两种。
过流部件材质：有灰铸铁、球墨铸铁、不锈钢三种，用户可根据输送介质和使用场合等情况选用。

胶球清洗装置胶球泵生产厂家

材质类型代号	过流部件材质
Ⅰ	灰铸铁
Ⅱ（耐海水）	叶轮为不锈钢，其它为球墨铸铁
Ⅲ（耐化学腐蚀）	不锈钢

胶球泵结构组成部件：1、前泵盖2、叶轮3、泵体4、后泵盖5、轴套6、轴 7、托架8、轴承盖9、轴承10、填料11、叶轮螺母

胶球泵安装：

1、开箱后检查泵和电机，如果证实无任何因装卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件和松动，泵的-完-，无尘土、污物进入示内，则可不-重-拆卸和装配，直接送到现场安装；有的使用单位按-需进行验收或拆检的，按使用单位-进行。

2、安装前应作-附件的检查和安装工具的准备工作。

3、安装泵的基础平面用水平仪找平，基础应牢固可靠。

4、调整、找正泵与电机轴心线，如不同心，应用垫铁调整到同心为止，并保证上紧底座螺栓和地脚螺栓后仍保持同心，同心度可通过测量联轴器外圆和两端面间隙来控制。
联轴器外圆上、下左、右差别不-过0.1毫米，端面四周--间隙和-小间隙之差不得-过0.3毫米。

5、泵的管路系统应各自设置支架，不允许管路重量由泵来承受。

6、泵的安装位置高于液面时，应设底阀，并注意安装位置（考虑阻力损失）不得-于泵和允许吸程；若泵的安装位置低于液面，可于泵进水管设控制阀和滤网，滤网根据抽送介质所含不同杂物设置，主要防止木棒、树枝等条形物吸入泵内。

胶球泵使用和保养：

1、起动：以点动方式检查泵的转向是否正确，不得-时间反转；起动前，在非灌注情况下，设置底阀时，应加灌足量引水，在不设底阀时应采用抽真空引水方式；确认可正常起动时，应接通电源，调节轴封呈滴漏状态（严禁无水运转）

2、进出口设置压力表（-为吸上状态时设真空表），以监测泵运行状态。
在起动时应关闭这些表计，正常运转后打开表计，调节到所需运行工况。

3、运转：当泵进入正常工作状态后，需经常检查电机温升情况，轴承温升不应-过35℃，极限温度不应-于75℃。

4、使用和保养：泵运行1000小时后，应进行检查，并更换-油一次；如发现叶轮密封间隙磨损增-，应予调整，端面间隙应控制在0.3mm~0.5mm，如为径向密封，单面间隙应为0.25mm~0.3mm，磨损严重时，可重换相应零件。

5、拆卸按以下顺序进行：松开进水侧螺母，取下泵盖，拧下叶轮螺母，取下止退垫圈、叶轮、泵体、后盖和轴套，拆下轴承压盖，取下轴承和轴（防止损伤）。
装配顺序与上述相反。

胶球泵故障-因及消除方法：

故障现象	- 因	消除方法
1、振动及杂音	1、基础不牢或松动 2、吸程过高或管内存气 3、泵和电机不同轴线 4、杂物阻塞 5、旋转件过量磨损	1、加固 2、降低泵位，排气 3、重-调整轴线 4、排除 5、更换
2、起动后不出水	1、吸程过高或排气末尽 2、进水管路进气 3、杂物堵塞	1、降低泵位，继续排气 2、高干调整消除 3、清理
3、流量、扬程不足	1、同上	1、同上
	2、叶轮密封间隙增-	2、调整间隙或更换零件
	3、叶轮磨损	3、更换叶轮
4、功率消耗增加	1、轴弯曲或不同心 2、转速-过-值	1校正 2、降速
5、轴封异常	1、发热 2、 -过多	1、调整填料 2、更换填料或轴套

五、二次滤网

1）作用清除循环水中-于8mm的杂质，防止杂物随着循环水进入凝汽器换热管管程，堵塞换热管而影响冷却效果以及保障胶球清洗装置收球率。

2）形式连云港灵动公司经过多年实践推出清污能力-、水阻小、自动化程度高、运行安全可靠、检修维护方便。

具体形式有：网芯固定WE型外旋式二次滤网和排污斗（网芯）旋转EDF型负压反冲式二次滤网。

1、 WE外旋式二次滤网

A、结构特点WE系列外旋式二次滤网为立式安装，由壳体、网芯、蝶阀和排污阀等组成。
网芯采用不锈钢制造、排污口放水口、人孔门位置根据电厂实际情况进行设计。

B、工作-理WE系列外旋式二次滤网的进水是从网芯外部流向网芯内部，循环冷却水中杂物被阻拦、积存在网芯外部周围。
当网芯内、外压差达到一定值时，将排污阀打开，并将蝶阀由全开位置转到导向位置，使循环冷却水在网芯外围沿切线方向急速旋转流动，从而将积存在网芯外围杂物冲刷掉，然后汇集到排污管中排掉。
当清污冲洗-后，将蝶阀转到全开位置，关闭排污阀。

C、主要技术参数清污率：≥95%，水阻：≤300H2O，网芯孔径直径：8.0mm

D、技术参数规格型号请看-下方表格......

2、 EDF型二次滤网

A、结构特点主要由：壳体、不锈钢网芯、传动机构、减速机、排污阀门等六部分组成，有立式和卧式两种

B、工作-理经过拦污栅和一次滤网过滤的循环水中含有不少悬浮物和泥沙的杂质，再经过循环水泵进入二次滤网再过滤。
当水中悬浮物和泥沙等杂物在滤网处附着到一定数量时，滤网的内外水压差增-到控制系统-时（一般为500mmH2O柱），自动控制系统启动，排污阀同时打开，排污斗开始旋转，附着的杂物被负压反冲水反冲排污口排掉。
待内外压差恢复到正常时（一般≤300mmH2O柱）驱动机构自动关闭，排污阀同时关闭。
从而完成过滤排污过程，同时二次滤网可与DCS系统连接实现在线操作。

C、主要技术参数及运行方式

(1)主要技术参数清污率：≥95%,水阻：≤300mmH2O、网芯孔径：8mm,二次滤网一次反冲洗时间小于5分钟，且一次清洗带走的水量小于相应时间内额定流量5%，-（电力部-DL/T581-95T）

(2) 运行方式二次滤网操作方式：手动操作和自动操作。

二次滤网四种运行方式：

A、二次滤网差压控制为：二次滤网前后设压、差测量系统，当前后压、差达到设定值时500mmH2O二次滤网网芯内或外的排污斗（槽）在摆线针轮减速机驱动下，同步转动，附在网芯内或外表面的杂物通过罩在网芯内表面的排污斗（槽），被网芯外或内流向网芯内或外部反冲水将其反冲入排污斗（槽），然后进入排污管，通过自动打开的排污阀排掉，排污时间-，差、压测量系统再次-差压值，当差压值-于500mmH2O时，排污机构再次启动，再次清洗，直至差、压低于设计值300mmH2O时，减速机自动停止旋转，排污阀自动关闭，清洗-。

B、二次滤网时序控制：列如：二次滤网设计8小时（可任意设定）自动清洗一次，清洗时无论差、压是否达到设计值，都自动启动清洗，待清洗时间-后，减速机停止工作，排污阀随之关闭。
时序控制时，差、压控制为停止状态，相互不能同时运行。

C、就地控制：为方便现场就地调试工作，通过手动/自动控制切换，以及对排污阀、减速机方向进行调整。

D、在集中控制室通过单元机组DCS的操作，能-程操作实现自动程序启动和停止。

六、程控柜

程控柜为胶球清洗-用设备，程控采用PLC可编程控制器，具有自动、手动控制功能。
开关量输入模块DI，开关量输出DO。
按工艺流程设备要求分组，主要按液位信号机PH信号自动控制设备，各设备的运行、备用，状态送到控制面板显示。
PLC负责点的采集、回路控制。
使-更准确、到位，确保球的-率回收，具有-程控制功能。

突出优势

凝汽器胶球清洗装置突出-势：

我厂生产的胶球清洗装置是目前其他胶球清洗装置的更-换代产品，本产品主要组成部件二次滤网和收球网是当前--的两中形式。
它具有以下特点：

（1）设计结构-颖合理。

（2）操作方便。

（3）胶球回收率高（≥95）
（4）二次滤网过滤能力-。

目前汽轮机凝汽器清洗方法：

目前凝汽器主要清洗方法酸洗、人工清洗、机械清洗、高压水清洗、物理清洗等清洗方法都涉及到停机和清洗期间减少发电时间等问题，而且每年因结垢而增加清洗次数，增加清洗费用。
如果清洗不-，直接影响到电站发电效率，增加清洗成本，有时用酸洗过度导致换热管冷却管内壁太薄容易多出泄露，此案例在多家电厂凝汽器酸洗后常见问题，基本导致全部换热管冷却管更换为-管，电厂损失可想而知。

胶球清洗装置-点：

1、为了保证凝汽器胶球清洗装置的可靠运行，防止循环水中带有的-量杂物堵塞凝汽器换热管，应在循环水入口管上加装二次滤网，将循环水中-于7mm杂物清除掉。

2、该胶球清洗装置使用范围：1.5MW—300MW机组。

3、胶球清洗装置可分为手动配置操作、电动配置操作、全程自动化操作。
连云港灵动可根据用户要求，同时结合机组的现场空间和用户资金条件等来设计制造该设备的配置情况以达到-佳的清洗效果。
连云港灵动生产的凝汽器胶球清洗装置是目前行业--产品，具有设计结构-颖合理；操作方便；胶球回收率（≥95%），二次滤网过滤能力-，水阻≤350㎜H2O。

4、投入该凝汽器胶球清洗装置运行后可实行在线清洗，不用再使用其它任何装置清洗换热管，保持凝汽器换热管的干净、清洁，使机组保持-佳运行状态。
不影响整体凝汽器系统任何部件和安全运行，运行成本低，每年的清洗运行成本不-过几千元，且检修方便。

工作原理

胶球清洗装置作用：

凝汽器胶球清洗装置选用合适的海绵胶球或金刚砂胶球，剥皮胶球，光面胶球等，将胶球从装室手孔处投入装球室内，投球数量为凝汽器冷却管换热管管数的10%左右球量。
先打开收球网的球阀，然后启动胶球泵，再打开装球室上的放气阀，排完装球室内的空气，关闭排气阀，再打开送球管道中间的球阀，当水流正常运行时慢慢打开装球室的切换阀，不宜过猛的切换，胶球在循环水流的带动下进入凝汽器水室。
海绵胶球在循环水进出口压力差的作用下洗刷冷却管内泥沙污物，对冷却管内进行一次抹擦，使冷却管内壁泥沙污垢随着水流带出，胶球经循环水的带动下进入收球网，在收球网阻拦下，将胶球分离出来，由胶球泵吸出重打入装球室，按此规律往复循环对凝汽器冷却水管换热管内壁进行连续清洗，从而达到换热管冷却管内壁清洁，增-换热效率。

作为提高发电厂汽轮机凝汽器运行效率的重要手段-，凝汽器胶球清洗系统已经成为电厂的-配置，胶球--坏是该系统的关键要素-。
应选耐磨、质地柔软富于弹性，材质均匀，硬度适中，气空均匀贯通，湿态比重1.00-1.15，在5-45℃水温下，使用期内球内径不--标，不老化。
使用时湿态球直径一般比冷却管内径-1.0-2.0mm，冷却管换热管有两种规格时，以小规格的一种为准，冷却管口加装套管口以套管为准选择胶球。

（1）正常投球量为凝汽器单侧单流程冷却管根数7%-13%，依胶球循环一次所需时间的-短，取下限或上限或其接近值，胶球循环一次的时间一般以30秒作为界限。

（2）胶球补充周期或更换周期胶球补充周期为胶球清洗系统累计运行7次，也可根据本单位具体情况不同调整补充周期。
胶球更换周期，根据-产球使用统计，其更换周期为胶球清洗系统累计运行60次。
另外，在水中浸泡一段时间后，个别胶球可能胀-过多，致使直径-标，在补充和更换胶球时，均应及时换掉，以防冷却管被堵。

凝汽器胶球清洗装置注意事项：

1、凝汽器水室中隔板的窜通缝隙应予消除，以-引起循环水短路，而部分球在该缝处停留。
水室中除循环水进、出口外，其余通外部的管道或盲孔，需在水室内壁管口加装孔径不小于7mm的球面网罩，以防逃球。

2、循环水流量--保持在设计值，偏差不-于+15%范围内，亦可根据运行经验，适当调整上述数值的控制范围胶球清洗系统运行操作。

胶球清洗装置投运前准备：

1) 胶球用温水浸泡24小时，对浸泡后不合格的球取出不用。

2) 加球：打开装球室放气门，放水门，将装球室上盖打开，放入泡-的胶球，然后将上盖压-，将放气门、放水门关闭。

3) 排气，将装球室出水阀打开，打开排气阀，将装球室内气排掉直至出水，关闭排气阀及放水阀。

胶球清洗装置运行操作：

将收球网操作手轮旋至“收球位置” 胶球泵-阀打开启动胶球泵打开装球室出口阀将装球室切换阀打至“清洗位置” 清洗系统30分钟胶球清洗装置系统停止操作：将装球室切换阀打至“收球位置”，胶球泵出口阀关闭停止胶球泵关闭装球室出口阀关闭胶球泵-阀将收球网操作收轮旋至“网板反洗”，此时水流对网板进行反冲洗，运行-。

技术参数

SD收球网（单网片式收球网）规格型号：

尺寸型号	H0	H1	H2	H3	00	01	02	L1	L2	L3	备注
SD400	1150	150	580	580	535	495	426*6	313	393	308	手动
SD500	1300	150	663	663	640	600	426*6	364	445	366	手动
SD600	1400	150	671	671	755	705	426*6	415	495	410	手动/电动
SD700	1600	150	900	900	860	810	426*6	460	540	455	手动/电动

备注:1、外壳2、栅网板3、轴系4、球出口5、导流板6、手孔7、测压管8、-机构

SF收球网规格型号：

尺寸型号	H0	H1	H2	01	02	03	L1	L2	L3	L4	L5	电机	功率（KW）
SF-800	1300	603	150	1010	950	820*8	560	197	560	763	520	DZ10	0.37
SF-900	1400	661	180	1075	1020	920*8	555	517	555	813	570	DZ10	0.37
SF-1000	1450	732	190	1175	1120	1020*8	605	600	605	863	620	DZ10	0.37
SF-1200	1700	879	200	1400	1340	1220*8	720	680	720	963	790	DZ15	0.37
SF-1400	1900	950	200	1620	1560	1420*10	830	800	830	1103	900	DZ20	0.37
SF-1600	2350	1220	227	1820	1760	1620*11	932	892	932	1300	922	DZ30	0.55
SF-1800	2350	1210	220	2045	1970	1820*12	1040	982	1040	1420	1106	DZ30	0.55
SF-2000	2500	1312	220	2265	2180	2020*13	1150	1112	1150	1596	1209	DZ45	1.1
SF-2200	2750	1565	250	2495	2400	2240*14	1265	1170	1265	1630	1240	DZ45	1.1

备注：1、球出口2、栅板3、导流板4、差压开关接口5、电动-机构6、吊耳7、外筒体8、人孔9、-法兰10、出口法兰11、连杆12、轴座13、轴14、导流边翼

SLD收球网规格型号：

尺寸型号	H0	H1	01	02	03	DN
SLD-4	1250	200	535	495	426*6	500
SLD-5	1350	200	640	600	529*9	600
SLD-6	1450	250	755	705	630*9	700
SLD-7	1500	300	860	810	720*7	800
SLD-8	1550	300	1010	950	820*8	900
SLD-9	1650	350	1075	1020	920*8	1000
SLD-10	1700	400	1175	1120	1020*8	1100
SLD-12	1850	400	1400	1340	1220*8	1300
SLD-14	2000	450	1620	1560	1420*10	1500
SLD-16	2200	450	1820	1765	1620*11	1700

备注：1-2、网芯3、胶球出口4、出口端5、观察孔

装球室规格型号：

尺寸型号	总高（mm）	壳体外径（mm）	胶球进出口管径	排气阀通径 DN	放水阀通径 DN	网芯孔径 (mm)	电动-器功率（KW）
XSF-250	915	φ273	DN80	20	20	6	0.12
XSF-300	1050	φ325	DN80	20	25	6	0.12
XSF-350	1100	φ377	DN100	20	32	8	0.18
XSF-400	1200	φ425	DN100	20	32	8	0.18

胶球泵规格型号：

型号	流量m3/h	扬程m	转速r/min	功率		效率%	允许吸程m
型号	流量m3/h	扬程m	转速r/min	轴功率	电机功率	效率%	允许吸程m
JQ80-36	60	36	2900	11.80	15	50	6
JQ100-8	40	8	960	1.58	3	60	6
JQ100-11	40	11	960	2.18	3	60	6
JQ100-18	50	18	1450	4.08	5.5	60	6
JQ100-25	60	25	1450	6.80	11	60	6
JQ125-8	40	8	960	1.58	3	60	6
JQ125-11	66	11	960	2.80	4	60	6
JQ125-18	66	18	1450	5.30	7.5	60	6
JQ125-22	100	22	1450	8.80	15	65	6
JQ125-25	100	25	1540	9.70	15	65	6

WE型外旋式二次滤网规格型号：

型号	A	B	DN	H	K	L	T	排污口	-机构号
WE-500-l	1130	630	500	1330	750	850	820	150	DKJ-410
WE-600-ll	1130	680	600	1330	850	850	920	150	DQ120-A
WE-700-ll	1650	730	700	1850	950	1250	1080	150	DQ120-A
WE-800-ll	1690	820	800	1890	1150	1250	1350	200	Q120
WE-900-ll	1660	820	900	1860	1250	1200	1300	200	Q250
WE-1100-ll	1850	1250	1100	2100	1350	1300	1500	200	Q250
WE-1200-ll	2200	1450	1200	2350	1400	1800	1600	250	Q250
WE-1400-ll	2400	1650	1400	2500	1500	2000	1800	250	Q250
WE-1600-ll	2850	1850	1600	3100	1550	2350	2000	250	Q500-0.5

EDF型二次滤网规格型号：

型号	通径DN	壳体直径	滤网高度H	通流面积比	排污管径	附注说明
EDF-300	300	616	1200	1:2.75	159*6	1.网孔直径8mm.水阻≤300mmH2O。 2.安装位置根据用户要求 3.结构外形尺寸在保证通流量前提下，按用户要求设计 4.网芯转动速度按用户要求设计，一般控制在10转/分钟以下。
EDF-400	400	816	1250	1:2.75	159*6
EDF-500	500	1020	1450	1:2.6	219*6
EDF-600	600	1120	1500	1:2.6
EDF-700	700	1220	1600	1:2.6
EDF-800	800	1320	1650	1:2.5
EDF-900	900	1550	1820	1:2.5
EDF-1000	1000	1600	1900	1:2.5
EDF-1200	1200	1720	2280	1:2.45
EDF-1400	1400	1920	2350	1:2.45
EDF-1600	1600	2224	2650	1:2.25	273*8
EDF-1800	1800	2474	3050	1:2.10
EDF-2000	2000	2740	3350	1:2.10
EDF-2200	2200	3024	3750	1:2.10

WF型反冲洗二次滤网规格型号：

二次滤网型号（-DN）	二次滤网型式	-度（mm） (法兰连接)	中壳体直径(mm)	排污管规格DN	电动减速机功率（kW）	通流面积比
WF-600(500)	立式、卧式	700	1000	150	3	1：3.75
WF-800(700)	立式、卧式	800	1200	200	3	1：3.60
WF-1000(900)	立式、卧式	900	1400	200	3	1：3.60
WF-1200(1100)	立式、卧式	1000	1600	250	3	1：3.50
WF-1400	立式、卧式	1100	1800	300	3	1：3.40
WF-1600	立式、卧式	1200	2000	350	3	1：3.4
WF-1800	立式、卧式	1300	2200	400	3.5	1：3.30
WF-2000	立式、卧式	1400	2400	400	3.5	1：3.25
WF-2200	立式、卧式	1400	2600	450	3.5	1：3.25
WF-2400	立式、卧式	1500	2900	500	3.5	1：3.10
WF-2600	立式、卧式	1600	3250	500	3.5	1：3.10
WF-2800	立式、卧式	1700	3550	600	3.5	1：3.10
WF-3000	立式、卧式	1800	3950	700	3.5	1：3.10

DE二次滤网技术参数：

型号	进出水口公称直径（mm）	净水能力（t/h）	通流倍率	滤网--直径Φ（mm）	-度±10%（mm）	排污管数量规格（mm）	过滤-密（mm）
DE-450	450	1140	3.2	820	2000	2-DN200	4-8根据用户要求进行调整
DE-500	500	1480	3.2	1020	2480
DE-600	600	2035	3.6	1120	2580
DE-700	700	2770	3.2	1220	2780
DE-800	800	3620	3.1	1320	3030
DE-900	900	4580	3.2	1420	3230
DE-1000	1000	5655	3.1	1520	3680
DE-1200	1200	8140	3.1	1720	4080
DE-1400	1400	11080	3.2	1970	4530	2-DN250
DE-1600	1600	14080	3.2	2224	4880
DE-1800	1800	18320	3.0	2474	5300
DE-2000	2000	22620	3.1	2724	6000
DE-2200	2200	27370	3.1	3024

FE二次滤网技术参数：

型号	进出水口公称直径（mm）	净水能力（t/h）	通流倍率	滤网--直径Φ（mm）	高度±10%（mm）	排污管数量规格（mm）
FE-500	500	1480	2.8	720	1200	DN150
FE-600	600	2035	2.8	820	1500	DN150
FE-700	700	2770	2.8	920	1600	DN200
FE-800	800	3620	3.2	1020	1700	DN200
FE-900	900	4580	3.2	1120	1800	DN250
FE-1000	1000	5655	3.2	1220	2000	DN250
FE-1200	1200	8140	3.2	1424	2276	DN300
FE-1400	1400	11080	3.5	1624	2650	DN300
FE-1600	1600	14080	3.5	1824	2650	DN450
FE-1800	1800	18320	3.5	2024	2885	DN450
FE-2000	2000	22620	3.5	2228	2895	DN550

WE二次滤网技术参数：

型号/尺寸	A	B	C	E	F	G	H	L	J	K	L	M	P	Q	T	排污a	人孔a	放水a	总重kg	-机型号	备注
WE-500-l	1124	380		856	550	220	1224	674	0	550	822	804	200	824	820	180	120	300	700	DKJ-410
WE-600-‖	1124	430	751	940	624	240	1224	784	0	660	724	1166	200	924	920	270	120	300	1000	DQ120-A
WE-700-‖	1641	483	770	1100	750	240	1741	866	0	780	1241	1244	171	483	1080	270	60	300	1200	DQ120-A
WE-800-‖	1683	588	1163	1320	820	300	1765	1053	0	880	1205	1755	300	588	1300	180	285	180	1500	Q120
WE-900-‖	1658	588	1001	1420	920	315	1770	1118	0	925	1198	1663		588	1400	28790	287		1800	Q120
WE-1600-‖	3224	1010		2550	1618	400	3400	1412	0	1450	2224	2591	180	500	2430	180	270	290	4700	SMC-00/H3BC

二次滤网法兰技术参数：

型号/尺寸	-法兰				出口法兰				排污口法兰				放水口法兰				备注人孔门两个人孔门两个人孔门三个
型号/尺寸	D	D1	D0	n-d	D	D1	D0	n-d	D	D1	D0	n-d	D	D1	D0	n-d
WE-500-l	635	595	533	16-Φ22	635	595	533	16-Φ22	240	210	161	12-Φ15.5	240
WE-600-‖	735	695	633	20-Φ22	735	695	633	20-Φ22	240	210	161	12-Φ15.5
WE-700-‖	860	810	724	20-Φ22	860	810	724	20-Φ22	240	210	161	12-Φ15.5	215	185	134	8-Φ15.5
WE-800-‖	960	910	824	24-Φ26	960	910	824	24-Φ26	365	330	330	12-Φ18	365	330	275	12-Φ18
WE-900-‖	1060	1010	924	24-Φ26	1060	1010	924	24-Φ26	365	330	330	12-Φ18	190	160	109	8-Φ15.5
WE-1600-‖	1800	1724	1624	40-Φ33	1800	1724	1624	40-Φ33	430	390	328	12-Φ22	190	160	109	8-Φ15.5

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