闪锈是一种电化学现象，因此排在氢元素前面的活泼金属，使用水性涂料施工时都将遇到这一问题。
我们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装试验中发现，易于出现闪锈的情况大致是：铸铁、铝、碳钢、镀锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁板或铁丝、铝合金。
在多方面的试验和同行反映的情况来看，北京水性环氧防腐涂料，铸铁不仅是很容易出现闪锈的底材，一般也是比较难以解决闪锈问题的底材之一。
造成这种情况的原因，能够从金属的活泼情况和材质的纯度两方面来解释：铸铁所含的杂质多且成分复杂，很容易构成不一样电位的小区，因而在水性漆施工过程中更容易出现闪锈的情况。
储油罐内壁防腐方案:环氧导静电防腐底漆
储油罐内壁防腐方案：环氧导静电防腐底漆 环氧导静电防腐中间漆 环氧导静电防腐面漆，储油罐内壁防腐以及油罐车油罐内壁防腐，水性环氧防腐涂料批发，大部分都是采用这种防腐方案，也有使用抗静电防腐漆的，天津水性环氧防腐涂料，效果都是差不多的，主要考虑因素就是耐油性，以及这个静电的问题，还有一种方法就是把底漆换成国标环氧富锌底漆，当然这样来说效果更好一些。
地埋管道外壁防腐这套方案算是用到比较多的，如果管道是金属材质，也有部分用户采用环氧富锌底漆打底，然后在上煤沥青的涂料。
还有现在一种比较环保的涂料，无溶剂环氧涂料这种在地埋管道的使用上也是非常多。
电化学现象是闪锈发生的根本原因，但是水性涂料的施工过程中，闪锈发生的条件却非常复杂。
除开上面所评论的底材差异，涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等等，对闪锈现象均有影响。
石墨烯防腐新材料是较轻薄，水性环氧防腐涂料，强度高，导热性和导电性的纳米级新材料。
环氧富锌底漆是以环氧树脂等为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品，现在市场比较普遍的都是双组份环氧富锌底漆，主要分为主漆跟固化剂，按照配比比例混合搅拌使用。
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