随着粉碎机刀片/材料的不断开发，刀片的形状也不断发生变化。开始是整体刀具，然后后是将硬质合金刀片镶焊在刀杆上的刀片，进一步是将刀片紧固在刀杆或刀体上的机夹式刀片等。刀片修磨也随即出现市场。 机械刀片是将具有有效切削刃的整体超硬刀片用机桩的方法安装在原来的刀杆或刀体上而使用的，如果有效切刃全部修磨，舍弃不用，即作为可转位刀片来使用。尤其是随着数控机床的普及，可转位刀片能准确确定刀尖位置，不然需要重磨，在省力化方面作出了巨大贡献，马鞍山机械刀片，并提高了生产率.然而，简单地舍弃不用，从资源有限这一点考虑，还有必要在节省资源方面进行研究。所以刀片修磨是一直非常节省资源的表现。 用粉末冶金的方法制造的超硬质合金的出现，使以更高的速度、更高的效串切削更硬的材料已成为可能，防之而出现的是现在的人造金刚石和立方氮化翩(CBN)等烧结体刀具的实用化.这种材质的刀片比较难做，刀片修磨也比较困难。
另一方面，相对于这种超硬刀片材料，机械刀片厂，所谓锋钢也要重新估价其性能的改善。在材质类型中，锋钢被划分为钨系和铂系，种类繁多，分切机械刀片，用途广泛，尤其广泛应用于成形刀具和超硬合金在低速范围存在缺点的领域中。由于刀片材质、形状和种类的烦多，刀片修磨的条件也各不同。因此，关于刀片材料、刀尖形状、砂轮选择等方面的知识，以及刀片修磨的方法均显得越来越重要。
刀片生产过程中的工艺流程
刀片生产需要具备的不仅是机械刀片产量加大，内在质量的也需要提高，复杂的异形美工刀片如何降低成本是行业蕞为关心的问题。美工刀片不仅是一种超薄刀片，而且外形尺寸变化很多，刀片的精度要求也很高，这些因素大大增加了刀片的热处理难度。
因为异形美工刀片的厚度仅有0.5~1.5mm，在机械刀片热处理行业中，是一种很难进行热处理加工的产品。丰达刀具是专门制造复杂超薄型刀片的生产厂家，在生产过程中却经常遇到这种超薄美工刀片；根据以往经验，对美工刀片的热处理工艺流程总结如下：
1.装炉：异形刀片一般采用箱式炉加温，刀片应该平放于炉底，且注意炉底是否平整； 而采用盐浴炉热处理则需要将美工刀片垂直吊挂在炉中加温。
2.加热温度的选择：和较厚的刀片热处理不同，美工刀片应该适当提高淬火加热温度，以增加淬火后残余奥氏体含量，可部分抵消由于组织转变所引起的淬火畸变；同时，奥氏体的可塑性有利于刀片淬火后热校直。
3.淬火过程热校直：异形刀片可利用热处理后的刀片，在冷却过程中的相变超塑性直接进行校直，可使用专用卡具加压夹持的调整方法。
4.回火：在回火过程中，刀片应该始终夹持在专用卡具中。使避免出现碎裂现象，给产品造成不少损失。
粉碎机刀片就是在塑料机械上面使用的刀片，刀片被广泛应用于注塑、塑料粒子、塑料回收加工等行业。粉碎机刀片可分为粉碎机刀片、强力破碎机刀片、造粒机刀片（切粒机刀片）。
粉碎机刀片又称为塑料刀片、塑胶粉碎刀片，采用65Mn弹簧钢，SK5，T10等，热处理硬度HRC52-55度，这种刀片主要用于塑料粉碎机上粉碎塑料。粉碎机刀片采用平刀设计，分为粉碎动刀和定刀，一般一副粉碎机刀片为5片，塑料机械刀片，由3片粉碎动刀和2片定刀组成，通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，通过调节粉碎机动刀可控制粉碎颗粒的大小。粉碎机刀片分为全钢刀片和镶钢刀片两种，适用于粉碎各类ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收。
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