如何提升水性工业漆质量
水性工业漆在现有的社会环境中，对于很多人来讲都算得上是非常重要的，水性工业漆拥有良好的防腐蚀，还有钝化基材处理模式.目前来看水性工业漆的质量，如果想要提升的话，将有各种不同的提升方法。
基材表面处理
在水性工业漆进行实际处理的时候，对于所有底边的材料在进行处理的过程当中，质量一定要达到相关要求，对于整个材料如果要做好处理的话，那么在清理之前一定要按照相关的结果来进行清理，也就是说可以对边角的地方进行打磨，在进行实际打磨的时候要对他们进行磨平，要让整个边角的地方覆盖在材料上，自干漆批发，然后再对技术材料进行清洁处理，再把影响整个材料的一些其他物质全部都给清理出去，确保整个材料表面没有任何油污。
混合工作
如果想要提升水性工业漆质量，那么基本上在整个产品进行涂刷之前，所有的涂料都可以按照相关的比例来充分混合，为了确保涂料发挥出较好的质量，在混合期间不可加入其他物质，要防止阻碍涂料的性能发挥，而且经过熟化之后一定要使用，一般情况下熟化的时间大概也就只有15分钟左右。
涂刷工艺
水性工业漆在进行实际涂刷的时候，要注意对应各个不同的环氧或者是所要求的漆膜厚度，一般情况下建议把厚度控制在50微米左右，维持现场环境卫生。
水性漆如何正确施工
一、硬性指标喷涂适宜温度：10℃-35℃；温度5℃以下不建议施工
喷涂适宜湿度：30%-70%；湿度大于85%不建议施工
枪距：20㎝-30㎝；枪幅2：5㎝-35㎝；枪速：30㎝-60㎝/S
空气压力：0.5-0.7MPa；涂料施加压力0.15-0.3MPa二、喷涂技巧喷涂前准备：
1.喷涂前需要将被喷涂件擦洗干净，不留油污、铁锈等。
2.调节涂料粘度。
（1）涂-4粘度计测量：合适的粘度一般是20~30秒。
（2）目测 ：用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处刚停时，漆液成一直线， 瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。
喷涂过程：
1.喷嘴要平直于物面喷涂，水性铝材自干漆，尽量减少斜向喷涂，可上下左右匀速移动。
2. 当喷到物面两端时，自干漆，扣喷枪的手要迅速的松一下，使漆雾减少。（物面的两端，往往 要接受两次以上的喷涂，容易造成流挂）
3.喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4。（防止漏喷）
4.在室外空旷的地方喷涂时，操作者要站在顺风方向。（防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面）
特殊情况注意事项：
1.慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点。
2. 空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点。（空气压力大，雾化程度大）
3.喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完。（补喷效果不理想）
防腐涂料这样可以加快固化
1、优化涂料配方设计。
2、加入合适快干稀释剂。
3、如果施工温度低可想办法提高温度，如对涂装环境加热等，对化学固化型涂料而言，温度每升高10度，固化干燥时间大概缩短一半，但不能一味升高温度，这样会影响涂膜质量，一般钢材表面温度大于40度，会使溶剂挥发太快造成涂膜气泡，面漆较明显。
4、加强通风，使涂层表面有适宜的空气流通，及时排走溶剂蒸气，让溶剂能够及时被带走。增加空气流通可以减少固化时间，提高固化效率，保证固化质量。
5、控制湿度，湿度影响溶剂挥发。
6、有些施工人员为了加快干燥时间，多加入固化剂，其实是不可取的，这样必然牺牲了涂膜质量，干燥时间是会有所提高，但是涂膜柔韧性、附着力、硬度等会受影响。
7、如涂装项目赶工期可采取“湿碰湿”涂装工艺。
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