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喷涂行业废气成份
涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰采用的基本的技术手段。
涂装工艺可以简单归纳为：前处理→喷涂→干燥或固化。
前处理一般包括除油、除锈、钝化（磷化）工艺。
针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。
在前处理除锈工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺，也在不同行业的不同部门按需择用。
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随着涂装技术的飞速发展，涂装自动化生产有了明显的进步，静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得到了应用推广。
但是，目前涂装所采用的还都是属于型涂料。
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根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和，四川废气治理环保公司，干燥挥发时产生的。
漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。
主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为 、苯、等。
涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。
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1、风量大，浓度低，汽车涂装作业的特点要求漆层表面有较高的气体流速。
因此，虽然喷漆量不大，但空气量设定也不小。
一般喷漆室分为两种风量，一种为15000m3/h，另一种为25000m3/h，浓度基本在100-300mg/m3之间。
按照北京市排放标准要求，非总烃的浓度要<20mg/m3，这就要求净化效率不能低于80%。
2、需要良好的预处理，漆雾的处理是油漆废气处理的重点和难点。
如何去除漆雾直接影响后续净化设备的效果和使用寿命。
对于汽车维修行业，由于使用的油漆量不大，可以通过三级过滤来解决。
3、空间有限，电源不足。
旧喷漆室的安装位置是固定的。
随着时间的推移，车间内的管道、物品和工具将填满空间，很难有大的空间来安排和安装新设备。
此外，电力负荷在工厂建设之初通常是固定的，随后的扩建非常麻烦。
因此，工业废气治理环保公司，在考虑安装挥发性有机化合物净化设备时，应尽可能考虑这些因素。
在原有位置更换旧设备是一种理想的实用选择，新增设备的能耗可能较低。
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塑料厂废气处理设备的特点：
1、免维护：设备不需要添加任何耗材，恶臭废气治理环保公司，整体使用寿命超过5年，无需人工监督和维护。
2、节能：在设备运行过程中，一台设备只需要1-6度的电，6度的电可以处理10万空气量的废气，真正实现节能环保。
3、稳定性：整机所有附件均为连续材料，适合24小时不间断运行。
4、灵活性：加工能力强于传统技术，可根据不同的工作条件定制。
5、使用简单：设备占地面积小，操作简单。
6、安全性：主设备无电路，真正实现远程智能操作，无安全隐患。
塑料厂废气处理设备的优点：
1、化学烟气等聚合物有机污染物在紫外线光束和臭氧的协同作用下发生化学反应，有机废气治理环保公司，并迅速光解氧化，全部降解为低分子化合物、二氧化碳和水。
同时，烟气中刺激性异味快速去除，消毒灭菌同时进行。
2、生产设备、风道和风机叶片在紫外线和臭氧的作用下可以完全保持清洁，不会有油污挂在墙上，完全不需要维护和清洗，大大降低了烟道着火和燃烧的可能性，大大提高了生产设备的工作效率和使用寿命。
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