衡水直径1米的热镀锌钢波纹涵管整管现货
贝尔克波纹涵管施工工艺,施工顺序介绍
一,拼装涵管概略
青海拼装波纹涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成,具有板片薄,重量轻, 便于运送存放,施工工艺简略,现场设备便当,处理北方严寒区域对桥梁和管涵的结构损坏问题,拼装快速,工期短等利益。进行纵向联接成型。联接螺栓选用M20, 8.8级高强度螺栓及弧型垫圈,边缝及螺栓用密封胶处理, 钢板表面选用热浸镀锌。拼装结束后用喷涂沥青。洞口铺砌及护坡选用M7.5 浆砌片石铺砌或选用钢筋混凝土浇筑洞口。
二,施工方案及施工工艺
挖基→施工放样→基础垫层填筑→管身设备→涵背回填→洞口铺砌
1,挖基
1.1有规划要求时,按照规划要求开挖地基;没有规划要求时,地基基础一般选用 2 X 3.m 管直径m,小宽度为2 X 1m 管直径m
1.2基坑开挖应按要求进行,当基底土为淤泥等不良土层时,应换填处理, 应避免超挖,如超挖,应将松动部分根除,其处理方案应报监理,规划单位同意。
1.3挖至标高的土质基坑不得长期显露,扰动或浸泡,并应及时查看基坑尺 寸,高程,基底承载力。符合要求后,应立即进行基础施工。
1.4各种土质地基的处理方法
(1)优质土地基
未经筛分的砂,,碎石,砂砾土以及砂质土都是比较抱负的地基材料, 但需根除10cm以上的石块等硬物。
(2)一般性土质地基
承载才干不太高的一般地基,需设必定厚度的基础。可是,若将涵管地基槽原状土经严峻穷实(其穷实度到重型击实密实度的90%以上)往后, 也可直接将波纹管置于地基上。
(3)岩石地基
除规划要求有规矩之外,波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上, 因过于刚性的支承,不光会下降管壁自身所具有的出色柔性,并且还会减小涵管的承载才干。所以对岩石地基应挖掉一部分软岩,换填上一层优质土,并仔细穷实。开挖软岩沟槽,不能运用烈性和放深孔炮,以避免过多的外层被炸懈怠。岩石风化层地基不能作为基础,需换填上3倍直径宽度的填土。
(4)软土地基
当涵管处于软土地基上时,需对软土路基进行处理,然后,在其上填一层大于20cm厚的优质砂砾垫层,并穷实紧密。
1.5预留拱度
埋设于一般土质地基上的波纹管,经过一段时间后,常会发作必定的下沉,并且往往是管道中部大于两端。因此,铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度。其大小根据地基土可能出现的不沉量,涵底纵坡和填土高度等要素归纳考虑,一般可为管长的0.2%--1%,以确保管道中部不出现凹现或滑坡。
2,施工放样
对施工场所进行平整,尹安顿各种材料堆积场所,所需机械设备。施工前测量人员根据规划图纸放出管涵轴线,打好中边桩,在涵管中轴线和基础规模边际撒上白色灰线,测出原地上高程。
3,基础垫层填筑
基础垫层材料选用碎石土或砂砾填筑
4,管身设备
(1)管身设备前要求放出管涵的轴线和进,出水口的方位,拼装时 要注意端头板片和中心板片的方位,管涵的设备有必要按照正确的轴线和图纸 所示的斜度敷设。
(2)管身设备应紧贴在砂砾垫层上,使管涵能受力均匀。基础顶面斜度与规划斜度共同,并且在管身沿横向设预拱度为管节长度的0.2%--1 %,以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。
(3)管身选用Q235热轧钢板几块联接一周全体成型后再进行纵向联接。 由中心向两端对称进行设备。设备时先设备底片,然后别离向上拼接。每设备5m进行一次管节的圆度和方位校正。如出现偏位,选用千斤顶在偏位的方向向上顶管节进行纠偏。
(4)管节设备需在管节表里搭设施工脚手架,以便当施工操作。
5,密封胶
管节全部拼装结束后,应查看守节方位是否和合规划要求。并在管身内侧全部钢板拼缝选用密封胶进行密封避免走漏。
6,涂刷沥青
青海涵管出厂时,涵管及配套附件己经过镀锌处理。其镀锌厚度大于等 于63微米,均匀厚度84微米,在没有盐碱水或有害工业废水浸泡以及涵管内经常流水的情况下。其镀膜即可避免锈蚀,否则,可在管节表里水位以下管壁涂上或喷上含有石棉纤维的厚沥青一道；主张表里全部喷涂。或涂涮两遍沥青和石油的拌和物,以加强防腐蚀效果。从外观看守壁表里均匀的涂成了黑管即可。 可是有必要要比及沥青晒干后方可设备。一般沥青涂层的厚度要抵达0.4—0.5mm。此外,还可选用加厚管壁的方法,一般管壁每年蚀耗厚度为O. Olmm-- 0.03mm。可按方案运用年数和此数值估量增加厚度。两种涂涮剂的协作比 和涂涮方法如下:
含有石棉纤维的厚沥青涂料
涂料的溶剂是高质量的沥青,石棉粉的含量≥30%。喷涂方法:可用气压喷涂,或毛刷涂刷,每次喷涂层厚7mm—8mm,喷涂用量为lkg/m2左右。 被喷涂物表面应特别干爽,无油污。涂刷在废水浸泡或常水位以下部分的涵管。
沥青与火油的拌和物涂料
涂料沥青与火油之协作比为54: 46,运用此涂料时应涂刷2遍,使涂刷层总厚度抵达0.4mm—0.5mm,涂刷用量为0.6kg/m2。有条件时用喷枪喷涂,效果更好,涂刷部位与上述相同。
7,管背回填
(1)为确保管底的回填质量,管底棋形部位处的回填可选用5种方案: 选用粗沙"水密法"振荡器密实。2,选用级配出色的天然砂砾(含水量要求比佳含水量2%左右) ,人工用木棒在管身外向内侧进行夯实,木棒效果点有必要紧贴管身,每个凹槽部位都有必要夯实到位。3,选用液态粉煤灰回填。4,选用轻型混凝土回填。5,大粒径不逾越3cm的级配碎石回填。然后用小型夯实机械斜向夯实,确保管底的回填质量。
(2)涵背两头的部位回填选用级配出色的天然砂砾或与路基同材料的回填料。在管身大直径两头30cm外运用18T压路机碾压, 30cm规模内使 用小型夯实机械夯实,以避免压路机等大型机械设备对管涵的碰击。
(3)填筑时应分层填筑,分层压实,松铺厚度为20cm,压实度要求达 到95%方可进行底层填筑。
(4)填筑有必要在涵管两头同步对称进行。
(5)管顶填土厚度大于或等于0.5m时,才容许施工运送车辆经过。
(6)管体两头及顶部20米规模内不容许运用强夯机械。
8,洞口铺砌及护坡防护
洞口选用端墙型式或与路基同坡率的斜口方式。洞口铺砌及护坡防护为M7. 5浆砌片石,应选择几何标准相对长和短的石块交错在同一层使之构成错锁结构,确保错缝砌筑,不得出现竖缝,通缝。外出头要选择石块质地恰当,翔实色泽均匀,无风化掉落无裂纹的大石块进行凿面凿纹,确保工程外出头的平整和的几何标准。
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