模切深度的控制 模切深度控制不当会破坏硅油层造成溢胶，使得自动贴标机贴标时出标不正常或不出标，或是频频发生断带(底纸断裂俗称“断带”)。
若贴标过程中频频发生断带，不干胶印刷，此时检查断带处一定会发现断裂线上的某处与模切部位相吻合， 模切时如未将胶粘剂层切断，会和切断的胶粘剂层回流一样，发生粘连，排废时废边下和标签下的胶粘剂因此被逐渐拉长成丝后才断裂。
这些飘浮的断丝不断地掉落在向前的标签边沿，形成单边(模切走纸方向的标签一边)溢胶的现象。
涂胶面与胶粘剂的结合力
涂胶面与胶粘剂的结合力 以薄膜为面材的不干胶标签，其涂胶面与胶粘剂结合力低是造成残胶和溢胶的重要因素。
为增加这一结合力，需要在涂胶前对薄膜的涂胶面进行处理，一种方法是涂层处理，另一种方法是电晕处理。
电晕处理的方式因成本上具有的相对优势，被企业采用得更多，但涂胶前、电晕处理后涂胶面达因值的控制非常关键。
胶粘剂的含水量和固化物含量也是影响结合力的重要因素，因此也需严格控制。
胶粘剂的内聚力是另外一个需要注意的因素，胶粘剂的内聚力越低，溢胶的可能性就越高。
卷筒纸不干胶印刷时纸张的走向与一般印刷方法不同，它是以轴向跳格移动实现套印的。
如在印版滚筒上同时装上几套印版，不干胶在压印平台上每跳移一次，印版滚筒水平方向作往复旋转一次，不干胶印刷厂家，就实现印刷一次色。
那么，印刷几色套印的标签，不干胶纸就必须在平台上移动相应的次数，不干胶印刷公司，才能完成整版的套印工作。
这种印刷结构的优点，在于简化了设备构造，缩小了机器体积，但由于印刷行程较短，印品不易干燥，不利于完成大面积的湿压湿叠印，而较适合于小面积叠印或套印。
从压印结构形式来看，圆压平结构的机型印刷质量要比平压平型机好，不干胶印刷报价，特别是在印刷实地版面方面，可达到墨层均匀又厚实的良好效果。
而平压平结构的不干胶机，印刷大面积实地版面(印品)容易呈现“油花”状墨层，印刷质量不尽如人意。
印刷完成之后的不干胶产品，即可联机进行烫金、覆膜以及模切、分切工序。
联机同时作业的不干胶产品版面，设计时要充分考虑到设备特点，尽量避免大面积实地版面叠印，使印刷、烫金、覆膜能获得较好的效果。
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