精密冲压模具是冲压加工必须用到的设备，模具的好坏影响与工件有着重大的联系，因此对精密模具的制造要求很严格，为了确保模具的质量，又可以降低生产成本，模具制作材料应该具备某些性能。
可锻性：具有较低的热锻变形抗力，精密冲压件塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。
淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
可磨削性：砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不发生磨伤及磨削精密冲压模具裂纹。
氧化、脱碳敏感性：高温加热时怀能好，塑胶制品的成型工艺，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
物流及存放防护：?
原材料存放：原材料必须放置于规定存放区域，总体要求摆放整齐、清洁。
所有物料必须放置于专用的存储木拖之上，避免与地面或放置架直接接触。
对于盒料，原则上以整盒存放为准则。
对于散料，板料之间必须加隔离防护，避免因板材之间出现刮擦，而造成损坏。
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原材料存放必须表示明确，清晰显示板料的种类、数量、规格及表面特征详细信息。
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原材料的取放原则上以盒为单位，样件加工及小批量除外。
取放坚持平拿平放的原则，坚决杜绝拖拉操作，避免在取放过程中出现板材之间的刮擦现象。
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半成品的存放必须放入区域与位置，具备足够的防划伤措施。
摆放整齐，表示清晰与详细。
弧焊与打磨操作规范及要求：
操作前认真核对焊接要求，包括焊接位置、焊接方法（填丝焊、自熔焊还是点焊等）及打磨要求等。
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取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。
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对于贴膜制件，原则上不允许将贴膜全部撕掉，只是将焊接区域的贴膜撕开，以不影响焊接为原则。
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焊接时尽量保证焊接速度的均匀性，一致性，以求达到焊缝的连续与均匀。
对于点焊，力求保证焊点直径一致，分布均匀。
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焊接过程中，对于折弯缝隙偏大或不均匀的情况，一定要予以修正，原则上应使用橡胶锤，工序除外。
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焊缝打磨时，首先确认所用磨料与工具是否正确，确认打磨的技术要求。
?保持正确姿势与手势，保证直缝光滑、连续，焊接区域纹理与非焊接区域没有明显差异。
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质量要求：焊缝光滑、连续。
焊点规则，分布均匀。
焊接区域与非焊
区纹理一致，美观。
表面无焊接残余颜色。
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