氮气置换液化气流程
为了废碱性水的问题，在 2013 年
过程中，通过外引高压氮气（2.5 MPa）对
液化气脱硫醇系统内部液化气进行置换处理。根
据液化气脱硫醇装置的工艺流程，通过添加临时
线变通，从液化气脱硫醇各设备顶部充压，底
部引出退料，退料液化气全部转入液化气缓冲罐
D-501，然后使用液化气 P-501 转进液化气罐区，
避免氮气进入液化气罐区，对罐区造成冲击。工
艺流程见图 1。因氮气密度比液态液化气轻，管道氮气置换方案，因
此临时配管退液化气线必须从各塔、罐底部引
出。
退液化气脱硫醇系统中液化气的基本步骤
为：
1）高压（2.5 MPa）氮气经 P-504 出口沿催
化剂碱线进 C-501 塔顶，实现脱硫醇装置液化气
系统充压。
2）C-501 充压至 1.2 MPa，氮气沿正序流程
先进 E-503，后进水洗罐 D-503、沉降罐 D-504，管道氮气置换，
通过各设备底部临时管线，依次退净 E-503、
D-503、D-504 内液化气至缓冲罐 D-501。 3）C-501 退料通过催化剂碱液线转进 D-501，
C-501 退碱时，应保证碱液退净，液化气退料线
上进下出，通过现场玻璃板以及现场流量计变化
情况判定是否压净。
4）D-502 充压：从 C-501 入口线经 E-502 倒
转进罐，长输管道氮气置换，尽量将管线内液化气置换干净，通过罐
底退水线转进 D-501，实现氮气上进下出，通过
现场玻璃板判定液化气是否压净。
科研实验室气体管道项目安装要求
1.管道敷设应符合设计要求。当设计无要求时，输送干气体的管道应水平安装。输送水分的管道气体应安装坡
度不小于0.003，且坡度应朝向冷凝水收集器；
2.管道采用焊接连接，燃气管道氮气置换，钨极弧焊打底，手工电弧焊覆盖。不锈钢管焊接或点焊应采取充保护措施。
3.气体管道和设备、阀门及其他附件应通过法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须是聚四氟乙烯薄膜；
4.通过科研实验室气体管道，法兰垫圈或螺纹填料的外露部分必须清理干净。
5.气体管道喷砂除锈或酸洗钝化无缝钢管时，必须采用集中安装，安装应在48小时内分段组合，并填充压力不
小于0.2兆帕的氮气保护。
6.对于气体管道有接地要求的，法兰之间必须焊接导电跨线。导线截面和焊接搭接长度应符合设计要求。焊点
必须牢固可靠，
科研实验室气体管道设计和安装
实验室气体管道是实验室气体运输系统，是实验室的重要组成部分，实验室中使用的气体通常是超高纯度工艺
普通电子气体和特殊电子气体.普通气体相对稳定无害或危害性很小，特殊气体稳定性差，危喜性大，因此对实验
室气体管道的安全要求非常严格。
天ran气置换氮气作业关键点的确定
(1) 置换流速、压力。置换气体流速控制在5m/s 以内，置换
压力宜控制在5kPa 以内。
(2) 置换时间的估算。可采用3.1(6) 列出的估算式估算。
(3) 天ran气浓度检测。天ran气置换氮气时，当检测口混合气
体中O2、N2、CH4 与置换的含量一致时( 连续3 次取样，
每次间隔不少于5min)，置换合格。
组织准备
(1) 建立统一组织机构，确保各项工作责任落实，分工明确。
(2) 配备好作业人员并开展学习培训，掌握置换方案，熟悉
职责分工和置换作业原理、流程、内容、步骤、安全要求，准备好
所需工器具，开展室内或实地模拟演示。
4.2 技术准备
(1) 编制置换方案、应急预案等作业方案。提前对作业涉及
管网现状，其他专业管网情况，交通状况，作业沿线附近其他危
化品的储存、销售企业情况和收发油( 气)、加油( 气) 作业状况
进行详细调查核实，了解气象预报，为方案编制提供基础数据。
确定作业关键点，编制科学合理、安全可靠的方案，并按规定完
成审批。
(2) 分级技术交底。组织由作业总指挥向各单位作业负责
人、各单位作业负责人向本单位作业人员逐级交底，做好记录
并经签字确认后归档。
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