法兰风管加工厂
由于前些年国内缺乏先进的加工设备，以及未获得规范的认可，绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率较低，生产成本较高，而且风管的制作、安装质量不易获得保证，是一种较为陈旧、落后的制作工艺。随着现行《通风与空调工程施工及质量验收规范》）对风管无法兰连接方式的认可，共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍。
1、 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。
2、 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。
法兰风管加工厂
共板法兰风管自成法兰，减轻风管重量，从而减轻建筑物自重。
共板法兰风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
共板法兰风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无镀锌层损坏。
共板法兰风管工厂生产自动化程度高，减轻劳动强度，提高劳动效率，降低劳动成本，满足现代化工程需要。
法兰风管加工厂
风管制作完成后，法兰风管加工厂，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。
1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2）用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，做好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；
角钢法兰风管加固
要求：
1. 加固框四角均为焊接，与风管连接不得采用燕尾丝；
2. 连接点的间距不大于220mm。
法兰铆接要求：
1. 不得手工冲孔；
2. 铆钉头应铆成圆台形无脱铆、漏铆；
3. 翻边平整、宽度7～10mm，宽度应一致，咬口缝处翻边无重叠；
4. 净化风管翻边在角部不剪豁，翻圆弧边。
角钢法兰圆风管
要求：
1. 制成的法兰不得出现喇叭口状；
2. 法兰与风管的间隙不得超过2mm；
3. 法兰与风管须翻边铆接；
4. 法兰面各点应垂直于风管轴线。
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