一、设备名称：dk7740型数控中走丝线切割机，属电火花线切割机床。
二、类目：特殊加工设备
三、用途：该设备主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高，光洁度高、切割速度快、钼丝损耗小等特点。
四、晨虹dk7740型数控中走丝线切割机具有以下特点：
◎ 科学先进的双紧丝恒张力控制电极丝装置，保证机床多年使用无单边松丝现象。
◎ 机械传动配有精密进口直线导轨，精密滚珠丝杠。
◎ x、y、u、v四轴联动摇摆导轮式大锥度配置：±15°、±30°供用户选择。
◎ 中走丝电火花线切割机床加工表面粗糙度：ra≤1.0μm，加工精度优于国家标准。
◎ 可按用户需求设计生产特大型、配置数控回转台、10吨以上大承重等等专用电火花线切割机床！
五、晨虹dk7740型数控中走丝线切割机技术参数
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项 目
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单位
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参数
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行程
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数
控
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x
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mm
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400
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y
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mm
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500
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u
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mm
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60
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v
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mm
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60
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工作台
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台面尺寸
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mm
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500×700
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最大负载
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kg
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600
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切割工件最大厚度
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mm
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300 (z轴行程200mm)
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最大切割锥度
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度
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≥12°
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电极丝直径
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mm
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φ0.12～φ0.18
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最大贮丝长度
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m
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400
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脉冲当量
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mm
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0.001
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步进电机
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90bf003
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最大切割速度
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mm2/h
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10000(ca12料，厚100mm)
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表面粗糙度
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ra≤1.0μm
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三次加工，模具钢40mm厚
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加工精度
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±0.006mm
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ca12 40mm厚φ10mm ,3000mm²/h
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尺寸一致性
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0.01mm
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ca12 40mm厚φ10mm,3000mm²/h
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数控柜
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立式 ，具有联网功能
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所需动力源
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电源
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kva
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2 （3φ ～380v 50hz）
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主 机
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重量
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kg
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1500
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外形尺寸
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mm
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1100×1700×2200
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编控软件
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hf编控一体
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2、主要性能指标和技术要求
a、基本功能：
（a）、坐标系：坐标、增量坐标（相对坐标）
（b）、图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形显示功能，加工轨迹、加工数据实时跟踪显示。
（c）、直线圆弧插补功能。
（d）、斜度加工功能。
（e）、上下异面加工功能
（f）、短路、断丝处理功能：短路回退、断电保护、断丝刹车。
（g）、停电记忆功能，上电自动加工，加工结束自动停机
（h）、自动对端面、对中心功能。
（i）、自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）
（j）、反向加工功能。
（k）、菜单技术、自动编程功能，中文界面，绘图功能强大。
（l）、任意变形的汉字、英文及符号。
（m）、扫描图形自动矢量化。
（n）、齿轮及有关齿轮参数的计算。
（o）、列表点曲线、插值拟合功能。
（p）、绘图式全自动编程，加工时可编程功能。
（q）、数据传输，具备autocad、autop数据文件接口，生成3b、g代码。
b、规格及机械配置：
（a）、锥度行程：u轴60mm，v轴60mm。
（b）、机床行程：x轴400mm，y轴500mm。
（c）、工作台承重：600kg。
（d）、台湾产精密直线导轨，丝杠p2级精度滚珠丝杠。
（e）、水泵120w。
（f）、线架上下移动距离100mm～300mm。
c、机床精度（按gb7926-1987标准）：
（a）、x、y轴的运动矢动量：0.005mm。
（b）、u、v轴的运动矢动量：0.01mm。
（c）、x轴定位精度：0.03mm。
（d）、x轴重复定位精度：0.002mm。
（e）、y轴定位精度：0.03mm。
（f）、y轴重复定位精度：0.002mm。
（g）、u、v轴定位精度：0.025mm。
（h）、u、v轴重复定位精度：0.01mm。
（i）、钼丝与工作台的垂直度：可调到≤0.01mm。
（j）、贮丝筒径向跳动≤0.03mm。
（k）、贮丝筒钼丝贮丝量300m。
（l）、脉冲当量0.001mm。
六、控制柜功能说明
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序号
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说明
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备注
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1
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编控一体化软件
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2
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自动多次修刀功能
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3
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图形跟踪
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4
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任意角度旋转
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5
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对称加工
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6
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断丝保护
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7
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程序结束关机
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8
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u盘读写功能
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9
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四轴联动
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10
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短路自动回退
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11
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正向、逆向加工
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12
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模拟加工
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13
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断电保护
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14
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可将autocad的dxf格式作数据转换
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15
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钼丝偏移补偿
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七、随机配件
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标
准
配
件
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1
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高压过滤水箱
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1件
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2
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简易夹具
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1付
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3
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电极丝垂直校正器
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1件
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4
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手摇把
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1件
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5
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导轮装拆工具
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1付
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6
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钼丝
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500米
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7
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导轮
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6只
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8
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乳化膏
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1块
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9
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内六角扳手
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1套
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10
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十字螺丝刀
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1把
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11
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喷水板
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1付
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12
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地脚调整垫铁
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4付
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13
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回水管
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1根
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八、售后服务说明
1.设备自交货之日起，国内由供方负责机械保修壹年，在设备正常使用情况下，供方负责免费维修更换备件。但易损件、耗材、工具不属于保修范畴；机床出口安装调试、维修费用按国际惯例由买方承担。
2.超过壹年保修期后，供方负责提供维修所需零配件，并提供合理收费维修服务。
九、培训
1.供方负责对需方1-2名技术人员进行免费1-2天的现场操作培训。
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序号
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项目
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培训内容
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1
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编程
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指导编程
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2
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操作
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机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍
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加工程式调用、操作讲解
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机床操作注意事项
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3
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机械
维护
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1）机械结构介绍
l x、y、u、v轴结构介绍
l 气动、润滑系统结构介绍
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2）常见机械故障及维护
l 断丝处理
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4
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电器
维护
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1） 常见电器元件及符合介绍
2） 基本电器知识介绍
3） 机床电器控制图讲解
4） 常见电器故障排除
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5
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测试
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操作测试
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